由于片式元器件貼裝牢固，器件通常是無引線或短引線，這減少了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱，PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。在進行個性化大規模生產時，企業需要以更高的生產效率快速適應急速變化的市場。

減少印制板的鉆孔數，節省返工費用；由于頻率特性的提高，電路調試成本降低；由于片式元器件體積小、重量輕，降低了包裝、運輸和儲存成本。SMT貼片是表面組裝技術，稱為表面貼裝或表面安裝技術。在SMT貼片加工過程中，需要借助許多的生產設備才能將一塊電路板組裝完成，一個SMT貼片加工廠的加工能力由其生產設備的性能水平決定。

smt貼片流焊的注意事項：再流焊爐必須完全達到設定溫度(綠燈亮)時，才能開始焊接。焊接過程中經常觀察各溫區的溫度變化，變化范圍士1℃(根據再流焊爐)。SMT貼片生產線的發展趨勢是怎樣？SMT貼片生產線朝信息集成的柔性生產環境方向發展。隨著計箅機信息技術和互聯網信息技術的發展，SMT生產線的產品數據管理和 過程信息控制將逐漸完善，生產線的維護管理實現數字信息化，新的SMT生產線將朝信息集成的柔性生產環境方向發展。smt貼片流焊的工藝特點：smt貼片有“再流動”與自定位效應。再流焊工藝由于焊音是觸變流體，可以通過印刷施加焊膏、貼片，把元件臨時固定在焊盤的位置上。再流焊時，當焊音中的合金熔融后星液態，焊膏“再流動”一次。由于元件很輕，漂浮在焊料液面上，原來的貼裝位置會發生移動。

SMT貼片加工廠車間的溫濕度有哪些要求。清潔度的要求，要做到車間內無任何氣味、灰塵，保持內部的清潔干凈，無腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產進度。車間的清潔度在10萬級（BGJ73－84）左右。smt貼片流焊的注意事項：焊接前smt加工廠要根據工藝規定或元器件包裝說明，對不能經受正常焊接溫度的元器件要采取保護措施(屏蔽)或不進行再流焊，采用手工焊，或焊接機器人進行后焊。SMT貼片加工中的質量管理：對質量控制點(質控點)的要求是:現場有質控點標識，有規范的質控點，控制數據記錄正確、及時、清她，對控制數據進行分析處理，定期評佔PDCA和可追測性sMT生產中，對焊音、貼片膠、元器件損耗應進行定額管理，作為關健工序控制內容之一