鑄鋁件
鑄造輕合金由于具有密度小，比強度高，等一系列優(yōu)良特性，將較普遍地應(yīng)用于汽車，機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中，為降低油耗提源利用率，用鋁，鎳合金鑄件代替鋼，鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢。其中著重解決潔凈，速率好，操作簡便的精煉技術(shù)，變質(zhì)技術(shù)，晶粒細化技術(shù)及爐前快檢測技術(shù)。為進一步提升材料性能，發(fā)揮材料的潛能，可開發(fā)優(yōu)良鋁合金材料，特別是鋁基的復(fù)合材料以達到不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的探討，續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)；鐵合金的熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的開發(fā)。
鑄鋁件鑄造過程，鑄鋁件在鑄造的過程中常會出現(xiàn)缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當(dāng)然鑄鋁件出現(xiàn)熱裂是大家都不希望發(fā)生的情況，由于鑄鋁件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的鑄鋁件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提升合金組織的熱裂能力，不容易出現(xiàn)熱裂的情況，還有一點很重要，那就是要預(yù)防鑄鋁件出現(xiàn)氣孔。要先避免氣孔的出現(xiàn)，要對澆冒口的不合理系統(tǒng)進行修改，這樣才能夠確定液體流入的比較平穩(wěn)，而且還不會帶進氣體。
鋁壓鑄件
運行溫度，鋁壓鑄件在現(xiàn)在工業(yè)中有著很重要的作用，在很多行業(yè)中都有很普遍的用途，鋁壓鑄件型線的準(zhǔn)確性和表面的粗糙度在程度上會直接影響其泵和液壓系統(tǒng)的工作速率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等，內(nèi)燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。鑄鋁件鑄造形成過程，鑄鋁件在鑄造形成過程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過機加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來。
下面，為您介紹鑄鋁件內(nèi)部裂痕的檢測方法：
一、聲波探傷。各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的聲波檢測和特別波測厚。當(dāng)聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時，特別波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會因此改變。根據(jù)儀器測量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置。聲波脈沖（通常為1.5MHz）從探頭射人被檢測物體，如果其內(nèi)部有缺陷，缺陷與材料之間便存在界面，則一部分人射的特別波在缺陷處被反射或折射，則原來單方向傳播的特別能量有一部分被反射，通過此界面的能量就相應(yīng)減少。這時，在反射方向可以接到此缺陷處的反射波；在傳播方向接收到的特別能量會小于正常值，這兩種情況的出現(xiàn)都能證明缺陷的存在。在探傷中，利用探頭接收脈沖信號的性能也可檢查出缺陷的位置及大小。前者稱為反射法，后者稱為穿透法。
二、磁粉探傷。適宜于鐵磁性材料如鑄造、鍛造和其它機加工部件的無損檢測。
三、紫外線燈。價格低廉、高和操作簡單，各種管道的泄漏探查、涂鍍層是否均勻的檢驗、雜質(zhì)或污點的檢測、半導(dǎo)體和生物領(lǐng)域、舞臺特除藝術(shù)效果。
四、射線探傷。射線探傷可以分為X射線、γ射線和射線探傷三種。X射線照相法探傷是利用射線在物質(zhì)中的衰減規(guī)律和對某些物質(zhì)產(chǎn)生的光化及熒光作用為基礎(chǔ)進行探傷的。從射線強度的角度看，當(dāng)照射在工件上射線強度為J0，由于工件材料對射線的衰減，穿過工件的射線被減弱至Jc。若工件存在缺陷時，因該點的射線透過的工件實際厚度減少，則穿過的射線強度Ja、Jb比沒有缺陷的點的射線強度大一些。從射線對底片的光化作用角度看，射線強的部分對底片的光化作用強烈，即感光量大。感光量較大的底片經(jīng)暗室處理后變得較黑。因此，工件中的缺陷通過射線在底片上產(chǎn)生黑色的影跡，這就是射線探傷照相法的探傷原理。
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