鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因而在接受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，能夠減輕構(gòu)造的重量，故在工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件到普遍的應(yīng)用。鋁合金有良好的外表光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用處。鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質(zhì)中具有良好的性能，因此鑄鋁件在化學(xué)工業(yè)中也有相應(yīng)的用處。鋁及鋁合金有良好的導(dǎo)熱性能，放在化工消費中運用的熱交流安裝，以及動力機械上請求具有良好導(dǎo)熱性能的零件，如內(nèi)燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。
下面，介紹一下鑄鋁件
的金屬性硬點：
一、混入了未溶解的硅元素原料
1、熔煉硅合金時，不要使用硅元素粉未。
2、調(diào)整合金成分時，不要直接加入硅元素需要采用中間合金。
3、熔煉溫度要高，時間要長使硅充足熔解。
二、混合了推動初生硅結(jié)晶生長的原料
1、縮小鑄造溫度波動范圍，使之經(jīng)常保持熔融狀態(tài)。
2、加冷料時要防止合金錠塊使合金凝固。
3、盡量減少推動初晶硅易于生長的成分。
三、混入了生成金屬間化合物的結(jié)晶物質(zhì)
1、減少溫度波動范圍，不使合金的溫度過高或過低。
2、控制合金成分雜質(zhì)含量的同時，注意勿使增加雜質(zhì)。
3、對能產(chǎn)生金屬間化合物的材料要在高溫下熔煉，為防止雜質(zhì)增加，應(yīng)一點一點的少量加入。
鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度普通約在730～750oC左右），故能普遍采用金屬型及壓力鑄造等鑄造辦法，以進步鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和外表光亮水平以及消費速率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間持續(xù)比鑄鋼和鑄鐵長得多，放活動性良好，有利于鑄造薄壁和構(gòu)造復(fù)雜的鑄件。
鑄鋁件的熱裂是指鑄鋁件在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，鑄鋁件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則，多沿晶界產(chǎn)生。裂口的表面往往被強烈氧化，無金屬光澤。按其在鑄鋁件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鑄鋁件表面不規(guī)則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產(chǎn)生應(yīng)力集中地方開始，逐漸延伸至鑄鋁件內(nèi)部，表面較寬內(nèi)部較窄，有時還會貫穿整個鑄鋁件斷面；內(nèi)裂產(chǎn)生于鑄鋁件內(nèi)部凝固的地方，一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。
鑄鋁件夾砂結(jié)疤的程度與型砂表面發(fā)生裂紋的時間有關(guān)。如高水層型砂的熱濕拉強度高，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液全部澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么就不會形成鑄件的夾砂、結(jié)疤缺陷。所有型砂發(fā)生開裂的時間越長，產(chǎn)生夾砂結(jié)疤的可能性就越小。鑄鋁件起皮預(yù)防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應(yīng)過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴(yán)格控制型砂水分，需要時可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），扎好氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應(yīng)連成一體，需要時可用插釘子的方法來加固砂型。改進澆注工藝，在可能的范圍內(nèi)采用低溫和快澆工藝，并且使內(nèi)澆道分散開設(shè)，避免金屬的熱作用過于集中?？傊?，為了預(yù)防夾砂缺陷，除了主要控制砂型質(zhì)量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得好的效果。
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