填充層焊道順序，蓋面

蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的一道工序，也是關鍵工序。

斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點，外觀容易出現咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現溝槽，必須采用適當的工藝方法：嚴格按工藝參數要求，采用直線稍加擺動運條，擺動幅度要適當，熔化兩側坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動運條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產生；施焊時宜要先排上道，再排下道，這樣不僅可適當減少排焊道數，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現溝槽等現象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質量和效率。

一般的認為：電流小于200A時，氣流量15~20L/min

電流大于200A時，氣流量20~25L/min

以上只是一般的建議值，我們實際生產時應該根據實際情況進行微調。

比如說正常焊接時不同的操作者使用的干伸長不同，當你使用大的干伸長時，你就需要調大氣流量，只有這樣才能有效的保護弧柱區，避免空氣進入焊縫區，產生焊接缺陷。

還有就是我們工作的場合，如果在野外焊接時，如有微風也需要加大氣流量，氣流量也不是越大越好，太大之后他會產生紊流現象，使保護效果變得不好。

影響焊接質量的焊接要素都有哪些 哪些因素能夠影響焊接質量

一般情況下，內加絲手法在焊至3點至9點以上時，宜采用熔池外連續加絲的方式，基本能獲得較為滿意的焊縫成型。在組對間隙較大時，采用在焊縫背面進行點加的內加絲方式同樣能達到避免出現焊縫內凹的現象。

焊接層焊接電流I/A焊接速度v/(mm·min-1)噴嘴直徑d/mm焊絲直徑d絲/mm氣流量Q/(L·h-1)打底層8036～38102.56～8蓋面層8528～30102.56～8