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通風(fēng)管道的安裝說明：

1、在道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管道的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、通風(fēng)管道內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準確。

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一、螺旋風(fēng)管風(fēng)道轉(zhuǎn)角盡量削減。

二、軟接頭裝置標(biāo)準，防止軟接帆布松垮發(fā)生風(fēng)阻而形成風(fēng)噪。

三、螺旋風(fēng)管風(fēng)機葉輪體系動平衡校調(diào)合理正常正負不大于五絲的起伏。

四、操控出風(fēng)、回風(fēng)間隔，防止空氣對流時自激表象和小循環(huán)空間。

五、懸掛選用順便彈簧避震專職的連接器，減輕運轉(zhuǎn)時因扭力發(fā)生的跳動或共頻。

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排煙系統(tǒng)風(fēng)管必須采用新型復(fù)合風(fēng)管制作，排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)置在機房或合用機房內(nèi)，風(fēng)機兩側(cè)應(yīng)有600MM以上空間，排煙風(fēng)機與排煙管道的連接部件應(yīng)能在280℃時，連續(xù)30min保證其結(jié)構(gòu)完整性。排煙管道的設(shè)置和耐火極限應(yīng)符合下列規(guī)定（排煙管道及防火材料應(yīng)有相關(guān)消防部門的認證）：

1）排煙管道及其連接部件應(yīng)能在280℃時連續(xù)30Min保證其結(jié)構(gòu)完整性。

2）豎向設(shè)置的排煙管道設(shè)置在獨立的管道井內(nèi)，排煙管道的耐火極限不低于0.50h.

3）水平設(shè)置的排煙管道設(shè)置在吊頂內(nèi)，其耐火極限不應(yīng)低于0.50h,直接設(shè)置在室內(nèi)，管道的耐火極限不應(yīng)小于1.00h.

4）設(shè)置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1.00h;

5）設(shè)備用房的排煙管道耐火極限可不低于0.50h。

6）當(dāng)?shù)蹴攦?nèi)有可燃物時，吊頂內(nèi)的排煙管道應(yīng)采用不燃材料進行隔熱，并應(yīng)與可燃物保持不小于150MM的距離。

7）設(shè)置排煙管道的管道井應(yīng)采用耐火極限不小于1.00h的隔墻與相鄰區(qū)域分隔。

8）排煙風(fēng)機與排煙管道上不得設(shè)有軟風(fēng)管，管道與風(fēng)機的連接，宜采用法蘭連接，或采用不燃燒材料的柔性連接。

9）排煙風(fēng)機滿足280℃時連續(xù)工作30min的要求，排煙風(fēng)機與風(fēng)機入口處的排煙火閥連鎖，當(dāng)該閥關(guān)閉時，排煙風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。