高jing度電泳+靜電噴涂一體化涂裝生產線，是通過電泳打底與靜電噴涂面漆的無縫銜接，實現工件表面“高附著力+高平整度+高耐腐蝕性”三重防護的自動化涂裝系統，核心優勢是兼顧涂層質量與生產效率。

1. 核心工藝流程（全自動化）

1. 前處理階段：工件經脫脂、酸洗、磷化等工序，去除油污和銹跡，為后續涂層附著打基礎，是*證涂裝質量的關鍵前提。

2. 高jing度電泳階段：工件浸入電泳槽，在電場作用下，涂料粒子均勻沉積在表面形成底漆層（厚度可控，jing度達±5μm），此階段涂層*死角、附著力強，能抵御基礎腐蝕。

3. 固化與冷卻：電泳后的工件進入高溫固化爐（通常160-200℃），使底漆交聯固化，隨后經冷卻通道降溫，避免后續噴涂時涂料受熱變形。

4. 靜電噴涂階段：采用機械臂或自動噴槍，通過高壓靜電使面漆粒子帶電，jing準吸附在工件表面（涂料利用率超95%，遠高于傳統噴涂），可實現多種顏色和光澤的面漆效果。

5. 二次固化與檢測：噴涂后的工件再次進入固化爐，使面漆全固化，后經外觀檢測（如膜厚儀、附著力測試）和瑕疵篩選，確保成品合格率。

2. 核心優勢

• 涂層性能優異：電泳底漆+靜電面漆的組合，使工件耐鹽霧測試可達5000小時以上（遠超單一涂裝工藝），且表面無流掛、桔皮等缺陷。

• 高效節能：全自動化銜接減少人工干預，生產節拍可縮短30%；靜電噴涂的高涂料利用率，降低原材料浪費，同時減少VOCs排放（符合*保標準）。

• 適用范圍廣：可覆蓋汽車零部件、五金件、家電外殼等多種材質（如鋼鐵、鋁合金），且能適配復雜異形工件的涂裝需求。

3. 關鍵設備

• 核心設備包括：全自動前處理槽體、高jing度電泳槽（帶溫控和攪拌系統）、熱風循環固化爐、機械臂靜電噴涂系統、在線膜厚檢測設備。

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