烘干機輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應(yīng)符合以下規(guī)定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質(zhì)量，鑄件焊補前應(yīng)預(yù)熱，焊補后必須進行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質(zhì)量，輪帶應(yīng)在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。

一般對常用的烘干機系統(tǒng)中小機泵的檢修應(yīng)包括以下幾點：

1、復(fù)查驅(qū)動機和泵的對中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。

2、解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸磨損情況并進行無損探傷。

3、對泵的零部件進行宏觀檢查和檢驗。

4、對轉(zhuǎn)子進行動、靜平衡校正，并在機床上作端面跳動檢驗。

5、檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。

6、調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。

7、檢查和更換密封。

8、清理和吹掃泵內(nèi)殘存的雜物或臟物。

9、消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統(tǒng)。

10、對整臺機泵保溫、除垢、噴漆。

由于很多公司都很關(guān)注烘干機設(shè)備能耗的成本，對于烘干機設(shè)備的投資已經(jīng)不再是關(guān)注的話題，因為我們知道買一臺節(jié)能烘干設(shè)備從長遠角度看來可以為公司節(jié)省大筆的成本費用，我們知道買一輛自己喜歡的汽車主要看的不是它有多貴，而是在日常生活中它對于能量的消耗是否大，很多人都很關(guān)注能耗小的機器，那么針對于此問題，工程師在人們想到問題前早已充分做好相關(guān)準備，為了能夠給用戶帶來更大的利益就是公司發(fā)展的因素之一。