銅件鍍無電解鎳技術，又稱為化學鍍鎳，是一種化學沉積鎳的工藝。它采用無電解鎳（化學鍍鎳）的方法，在不使用電流的情況下將鎳沉積在銅件表面。這種工藝具有以下優點：

成本低：相比于傳統的電鍍工藝，化學鍍鎳的成本較低，因為不需要電流設備，也不需要使用昂貴的電解液。

環保：使用化學鍍鎳的過程中不會產生有害氣體和廢水，對環境沒有污染。

色澤均勻：使用化學鍍鎳的銅件表面沉積出來的鎳膜，色澤均勻，細膩光滑。

耐腐蝕性好：銅件化學鍍鎳后，具有優異的耐腐蝕性能，能夠有效地保護銅件表面，延長使用壽命。

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而鋅合金的腐蝕會導致原本穩定的結構和外表出現氧化和變形等問題，影響其使用壽命和品質。因此，為了保證鋅合金的使用壽命和美觀度，通常需要進行鍍鎳處理。

鍍鎳是一種將一層細小的鎳顆粒通過電化學反應貼附在物體表面的工藝過程。通過這種工藝，可以在鋅合金表面形成一個抗腐蝕性和美觀性更佳的鎳層。鍍鎳有幾種不同的方法，其中電鍍是常用的一種。首先將鋅合金制品浸入一種含有鎳離子的溶液中，然后在鋅合金制品表面涂上一層電極，通過電流的作用將鎳離子沉積在鋅合金表面。鐵板鍍鎳公司

要求的導電性：化學鎳是稱為電鍍中的導電性選擇，因此根據應用中特定的導電性要求。更疏松的涂層，剝落和摩擦會影響導電性；較厚的涂層會提供更高的導電性。

食品接觸：如果化學鎳被用于與食品接觸，例如保持食物的溫度或在食品粉碎機械部件中，法規規定厚度必須達到特定數值。

總之，化學鎳的厚度在不同的應用場合中有所不同，根據使用場合和需求而定，通常工業上的厚度在10微米到100微米之間，超過100 微米一般認為是粘結力和其它性能不穩定和可靠性難以確保的上限。

化學鍍鎳的工藝流程包括前處理、化學鍍鎳和后處理3大部分，每一部分都對化學鍍鎳的終效果起關鍵性作用。零件在化學鍍鎳后需要采取清洗和干燥，目的在于除凈零件表面殘留的化學鍍液、保持鍍層具有良好的外觀，并且防止在零件表面形成“腐蝕電池”條件，保證鍍層的耐蝕性。

需進行化學鍍的鍍件一般不溶于水或者難溶于水。預處理的目的是使鍍件表面生成具有顯著催化活性效果的金屬粒子，這樣才能在基體表面沉積金屬鍍層。由于鍍件微觀表面凸凹不平，必須進行嚴格的鍍前預處理，否則易造成鍍層不均勻、密著性差，甚至難于施鍍的后果。