槳葉式干燥機(jī)和圓盤(pán)式干燥機(jī)的比較--對(duì)比說(shuō)明
1、兩種設(shè)備在發(fā)達(dá)國(guó)家都經(jīng)長(zhǎng)期使用運(yùn)行，都較為成熟；
2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤(pán)片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設(shè)備；
3、工程實(shí)施時(shí)外部接入條件要求基本一致，只是設(shè)備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥適應(yīng)性。槳葉干燥機(jī)的栔形槳葉對(duì)污泥有切割作用，因此該設(shè)備對(duì)粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對(duì)于粘性強(qiáng)的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導(dǎo)致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設(shè)備干燥能力；圓盤(pán)干燥機(jī)的盤(pán)片對(duì)污泥完全沒(méi)有切割力，但設(shè)有刮泥刀，完全可以適應(yīng)高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費(fèi)用低；（參考上圖）
5、耐磨和安全性。中國(guó)污泥的含沙量約比發(fā)達(dá)國(guó)家多一倍，因此設(shè)備選型應(yīng)充分考慮耐磨性。槳葉干燥機(jī)的空心栔形槳葉是壓力容器，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，是設(shè)備的結(jié)構(gòu)件。由于對(duì)污泥有切割作用，運(yùn)行一段時(shí)間后必然導(dǎo)致磨損，發(fā)生導(dǎo)熱油或蒸汽泄露（如采用導(dǎo)熱油為熱源，可能導(dǎo)致安全事故！），從而增加設(shè)備維修費(fèi)用、降低運(yùn)行時(shí)間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤(pán)干燥機(jī)的盤(pán)片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤(pán)片對(duì)污泥完全沒(méi)有切割力，因此不易磨損，對(duì)污泥的推動(dòng)和攪拌是靠盤(pán)片邊緣的推進(jìn)攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤(pán)片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費(fèi)用低；
6、單臺(tái)設(shè)備處理能力主要取決于設(shè)備換熱面積，槳葉干燥機(jī)一般只能做到 300M3的換熱面積，設(shè)備難以大型化；圓盤(pán)干燥機(jī)可以做到400～500M3的換熱面積，單臺(tái)設(shè)備處理能力更大；
7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；圓盤(pán)干燥機(jī)是單軸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率和維護(hù)費(fèi)用低；
因此，可以得出以下結(jié)論：在投資成本，運(yùn)行安全性、可靠性，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行費(fèi)用等方面，圓盤(pán)式干燥機(jī)有突出的比較優(yōu)勢(shì)。
污泥是污水處理后的產(chǎn)物，污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99%以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，這就需要進(jìn)行污泥干化處理，目前污泥處理工藝中，污泥處理的干化處理方式占比仍居前位。今天總結(jié)了一些關(guān)于污泥干化技術(shù)解答，以供大家參考。
1、干化工藝中產(chǎn)品溫度意味著什么?
污泥是一種高有機(jī)質(zhì)含量的超細(xì)粉末，污泥干燥的目的首先在于減量、衛(wèi)生化。無(wú)論對(duì)于何種處置方法，污泥干化本身并不會(huì)改變污泥的性質(zhì)，即溫度并不會(huì)導(dǎo)致污泥產(chǎn)品的降解或質(zhì)量問(wèn)題。有鑒于此，無(wú)論從污泥產(chǎn)品的質(zhì)量角度，還是干燥器的效率角度看，應(yīng)該是溫度越高越好。但是，由于安全問(wèn)題的存在，大部分干化工藝傾向于盡可能降低產(chǎn)品的溫度，即降低所謂粉塵的點(diǎn)燃能量。然而，根據(jù)研究，污泥粉塵的點(diǎn)燃能量很低，當(dāng)氧氣、粉塵濃度達(dá)到一定量時(shí)，100度左右的溫度下，其點(diǎn)燃能量低至幾個(gè)到十幾個(gè)毫焦。當(dāng)點(diǎn)燃能量達(dá)到1焦耳時(shí)，70-80度也足以形成燃燒。當(dāng)粉塵濃度更高時(shí)，即使20-30度的環(huán)境都可能存在風(fēng)險(xiǎn)。許多料倉(cāng)的自燃和均屬于這種情況。干化工藝為了保證一定的處理效率，溫度是必然存在的，而且不會(huì)很低，典型值在105-125度之間。工藝的安全性只能從降低粉塵濃度和抑制燃燒氣氛入手。單純依靠降低產(chǎn)品溫度來(lái)保證安全性是不正確的想法。
2、干化為什么要進(jìn)行污泥成份分析?
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)污泥成份做一定的分析，對(duì)于確定干化工藝、獲得適合設(shè)計(jì)參數(shù)、確認(rèn)工作條件是必要的。與干化工藝相關(guān)的濕泥檢測(cè)內(nèi)容包括：含水率、粘度、含油脂比例、酸堿腐蝕性、含沙率等。與污泥相關(guān)的干泥檢測(cè)內(nèi)容包括：重金屬含量、有機(jī)質(zhì)含量、熱值、細(xì)菌含量等。
真空?qǐng)A盤(pán)低溫干化機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)
1.污泥低溫真空?qǐng)A盤(pán)干化機(jī)的轉(zhuǎn)子和筒體設(shè)計(jì)緊湊合理，空間占有率低，干化機(jī)的單位體積傳熱面積大，干化速度快；單位有效容積內(nèi)擁有的換熱面，設(shè)備尺寸可減小，處理時(shí)間可縮短；
2.軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
3.通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程以及干燥時(shí)間，可調(diào)節(jié)的物料干化效果得到不同的終含水率；
4.熱，攪拌混合翻炒效果好，設(shè)計(jì)正反轉(zhuǎn)自動(dòng)清理功能；
5.干化顆粒運(yùn)動(dòng)規(guī)律性強(qiáng)，對(duì)器件磨損較小，是適合粉體顆粒類(lèi)物料干化設(shè)備；
6.加熱圓盤(pán)為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強(qiáng)，圓盤(pán)運(yùn)行阻力小，設(shè)備震動(dòng)小；
7.攪拌軸設(shè)計(jì)方式可使葉片帶動(dòng)物料形成一層物料薄層，達(dá)到薄層換熱的效果；
8.處理物料范圍廣.可廣泛應(yīng)用于顆粒、粉粒及粘性物料，對(duì)于含濕量高低的物料均可干燥，間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設(shè)備。
9.濕物料連續(xù)自動(dòng)加入干化設(shè)備，勞動(dòng)力少，真空密閉干化，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好；
10.真空低溫蒸發(fā)干化沸點(diǎn)很低，沒(méi)有載氣水汽氣很少方便回收，沒(méi)有尾氣排放。