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氣泡泄漏檢測一一直接加壓技術，是通過將被檢件內部直接用氣體加壓，在被檢件外部直接施加檢測溶液或將被檢件直接浸人溶液的方法，使泄漏氣體通過液體時形成氣泡，從而確定被檢件是否泄漏及漏孔的位置。

范圍

本檢測方法屬于檢測靈敏度要求不高的粗檢漏方法，一般只確定被檢件是否泄漏而不定量，某些情況下也可以定量。

一般要求

概述

本檢測方法的一般要求除應符合 JB/T 4730.部定，還A3.2A35的規定。

工藝規程

重要因素包括如下內容:

起泡溶液(牌號或型號):a)

表面溫度(檢測期間被檢件的溫度應不低于耐壓試驗的相關規定，檢測時的或溫度應與檢測方法相一致 );

表面狀態;

照明條件;

人員技能要求(必要時 )

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臥式容器通用要求

通則

容器的設計、制造、檢驗和驗收除應符合本標準規定外，還應遵守國家頒布的有關法律法規和安全技術規范。

容器的設計、制造單位應建立健全的質量管理體系并有效運行。

《固定式壓力容器安全技術監察規程》管轄范圍內的壓力容器設計和制造應接受特種設備安全監察機構的監察。

資質與職責

資質

《固定式壓力容器安全技術監察規程》管轄范圍內的壓力容器，其設計單位應持有相應特種設備設計許可證，制造單位應持有相應特種設備制造許可證。

常壓臥式容器的設計、制造單位的資質要求應符合 NB/T 47003.1的有關規定。

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由于壓力容器及管道長期處于高溫高壓下運行，一旦出現裂紋，將嚴重威脅工廠的正常生產和工作人員的生命安全，所以在加工過程中，一定要重視壓力容器及管道的裂紋檢測，確保壓力容器及管道的質量滿足要求。合理應用無損檢測技術及時發現壓力容器的安全隱患，并結合其裂紋類型深入分析壓力容器及管道出現裂紋的原因，并采取有效的措施進行預防，對于提升壓力容器及管道的質量，進一步促進我國工業建設的發展意義重大。

壓力容器及管道常見裂紋類型

應力腐蝕裂紋

應力腐蝕裂紋是一種常見的裂紋類型，它與內外應力和腐蝕介質的共同作用有關。常見于鍋爐汽水管道和容器座，主要綁扎在管道外。根據研究，由于熱水介質對管道本身的影響，鍋爐系統長期運行后，管道容易受到內部熱水的定向腐蝕，流動的水介質具有一定的壓力。當管道外表面的壓力值超過該區域的應力極，必然會引起壓力管道的外部變形和開裂。

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射線法對于裂紋的檢測多數是比較直觀的，可以解決超聲波檢測中無法確定缺陷性質的問題。射線法檢測裂紋需要注意以下幾點：

(1) X射線檢測在保證穿透力的前提下，盡量遵循低電壓長時間原則，以保證靈敏度；

(2) γ射線檢測中應根據標準采用高質量底片；

(3) 暗室處理中洗片應該一定時間或洗一定片數后進行更換，不能為了節約成本，雖然洗片數量不多，但長時間存放后再洗片，影響底片質量。

TOFD和相控陣檢測

TOFD（超聲波衍射時差法）和相控陣檢測也都是超聲波檢測，但TOFD與傳統的超聲檢測區別是，TOFD是用超聲波的衍射波進行檢測，超聲波檢測是用超聲波的反射波進行檢測。衍射波檢測的特點是：靈敏度高，缺陷定位定深定高準，無方向性可在任意位置接收，能在一定程度上確定缺陷性質