新型搪瓷管空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)

伴隨著鍋爐行業(yè)巨大的能源消費(fèi)，節(jié)能變成了我們目前面臨的緊迫任務(wù)，國家一直十分重視能源的充分利用問題，并取得了舉世瞻目的成績(jī)。經(jīng)過我國廣大科技工作者的不懈努力，已大大縮小了與西方發(fā)達(dá)國家的差距。其中搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的發(fā)展正是在此基礎(chǔ)上取得的豐碩成果。它的突出特點(diǎn)是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個(gè)空氣預(yù)熱器使用壽命延長(zhǎng)3~5倍，同時(shí)，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時(shí)，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，而不用停爐。

搪瓷管空氣預(yù)熱器器的原理

搪瓷管空氣預(yù)熱器是鍋爐后部的主要受熱面。在運(yùn)行管理過程中，普遍存在低溫腐蝕、堵灰等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。在降低排煙溫度、提高熱效率、減少受熱面腐蝕方面具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

為了回收尾部煙氣的余熱，提高進(jìn)入效率，一般在尾部安裝環(huán)境空氣預(yù)熱器。但無論是工業(yè)還是電站鍋爐，它們都有一個(gè)通病——低溫酸腐蝕，堵灰嚴(yán)重，尤其是燃用高硫含量燃料時(shí)。引風(fēng)機(jī)出力不足，爐膛壓力正，排煙溫度升高，導(dǎo)致效率降低，達(dá)不到額定負(fù)荷，嚴(yán)重影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。搪瓷管空氣預(yù)熱器是在金屬表面涂上一層或幾層搪瓷。燒制后的搪瓷管是兩者發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，結(jié)合牢固的復(fù)合材料。以前稱為琺瑯。它具有金屬固有的機(jī)械強(qiáng)度和加工功能。

空氣預(yù)熱器安全運(yùn)行要點(diǎn)

空氣預(yù)熱器的出現(xiàn)提高了鍋爐的熱交換性能，在鍋爐系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，空氣預(yù)熱器具有較高的應(yīng)用價(jià)值，它可以收集和利用煙氣余熱，降低鍋爐排煙溫度，減少系統(tǒng)內(nèi)的熱能損失。為了安全操作空氣預(yù)熱器，減少故障發(fā)生。

經(jīng)驗(yàn)表明，著火有可能發(fā)生在停空氣預(yù)熱器爐后的幾小時(shí)之內(nèi)，而此時(shí)大部分運(yùn)行人員已撤離現(xiàn)場(chǎng)，留守人員往往不注意空預(yù)器的端點(diǎn)溫度，當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，一般已燒了1h以上，使損失增加。因此，熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

空氣預(yù)熱器壓差高原因，生產(chǎn)廠家告訴你

作為空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年的煙氣換熱器改造項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出如下幾點(diǎn)壓差高的原因：

1、燃煤成分（高硫煤、）摻雜著燒，增加空預(yù)器酸腐蝕和堵灰風(fēng)險(xiǎn)；

2、噴氨量過大；

3、調(diào)門幅度大，易造成噴氨量過大或過小。噴氨量不均勻，有可能造成噴氨量大，空預(yù)器壓差增加；

4、儀表指示不準(zhǔn)；

5、空預(yù)器冷端溫度過低：溫度低且負(fù)荷低時(shí)工業(yè)爐排煙溫度低，預(yù)熱器冷端綜合溫度低于設(shè)計(jì)值，為液態(tài)，粘性大，造成換熱器堵塞；

6、吹灰影響；

7、脫銷出口NOx反吹后，NOx濃度保持時(shí)間過長(zhǎng)，而脫硫出口NOx數(shù)值反應(yīng)滯后，兩側(cè)出口進(jìn)行盲調(diào)，造成噴氨量不穩(wěn)；

8、人員操作問題。