去毛刺是什么

刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質，尤其是液壓行業中的閥體和泵體更是不允許毛刺的存在。

這個去毛刺工藝是機械與化學相結合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產品。突破傳統震動拋光理念，采用磁場特有的能量傳導不銹鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表面及內部同時除毛刺、拋光、洗凈，使后的產品一新，讓人眼前一亮。產品品質直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產品)表面及內孔去毛刺并達光亮,可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導磁性產品。行業適應范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業，電子，通信，機械，，航空航天等。這個方法簡便，不需要人員操作。可以對構造非常復雜的工件（例如：內角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質量質量大大改善。

除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。

去毛刺工藝的選擇；

在板料沖壓生產中，金屬沖壓件占絕大多數，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉入后續加工。或直接進入產品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經濟合理的角度考慮，應選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產品質量好、生產、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產投資，包括設備、廠房、環保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產的工廠和老企業，也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

在保證質量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：①沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。②沖壓件的技術要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構？大可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何？④沖壓件年總產量及投產批量。⑤限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。⑥環境污染情況及改善與治理措施。⑦要求達到的機械化與自動化程度。⑧投資、工人等條件及制約因素。

合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本有著重要的影響。

毛刺是指各類機加工所留下的不必要的突起。對大多數加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

首先，讓我們來定義毛刺的大小。所謂大毛刺，即為肉眼很容易分辨的毛刺。所謂中等毛刺，即為肉眼不易分辨，但如果用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。所謂小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的劃痕

如果用更直觀的數值來表述的話，可按以下方式區分大小毛刺：

大毛刺一般大于0.1mm

中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm

小毛刺小于0.05mm