橫豎槽鑄鐵平臺為了廣泛的應用到不同的機械廠家，就要提高平臺的自身性能，列如橫豎槽鑄鐵平臺的硬度、剛度和強度，使其更加的耐磨、防滑、耐磨和耐腐蝕。

橫豎槽鑄鐵平臺的材質為鐵，鐵是由鐵、碳、硅等基本元素組成的一種鑄造材料，其中碳的含量決定了該鑄鐵的性質。增碳就是在鑄造過程中向鑄鐵中加入一定量的碳，使其碳含量上升，從而改變其性質。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵件增碳的好處，提高硬度和強度:增加鑄鐵件的碳含量可以提高其硬度和強度，使其更具耐磨性和耐腐蝕性；改善鑄造性能:增碳可以改善鑄造材料的流動性和潤滑性,從而使鑄造成型更加順暢，減少問題率；降低成本:在某些情況下，增加鑄造件的碳含量可以降低其成本，提高材料的性價比。

一、     增碳方法

1. 爐內投入法

在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達0.95以上；如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在0.90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達0.01以上。

2. 爐外增碳法

1) 噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從0.02增到0.03。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

2) 增碳劑

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

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