塑料布草車主要是由滾塑工藝制造的，下面給大家介紹一下滾塑工藝的主要優(yōu)點：
(1)、適于模塑大型及特大型制件。
從理論上講，用滾塑工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。
(2)、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。由于滾塑用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑，因此滾塑工藝較之其他成型方法有更大的機動性。
(3)、滾塑極易變換制品的顏色。滾塑每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
(4)、適于成型各種復雜形狀的中空制件。滾塑過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復1制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。
(5)、節(jié)約原材料。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。
當成本也成為我們考慮的因素之一時，布草車采用滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。
由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下蕞終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。
博納布草車都是采用進口塑料制作而成的，據(jù)我們所知熱塑性塑料是指始終保持可熔性的一類材料， 這意味著當它得到足夠的熱量時會熔化。
對于每一種熱塑性塑料而言， 都有一個特定的開始變形的溫度， 達就是所謂的熱變形溫度。 用于制造熱塑性塑料制品的大多數(shù)原料都是呈顆粒狀或粉狀的可熔性固體， 例如用于注射成型和擠出成型的物料。 它們只需簡單地加熱就能熔化成特定的形狀， 不合格的制件則可以粉碎后回收再用。 雖然熱塑性塑料容易熔化， 但熔體粘度卻都很高， 因而除加熱之外還要求加壓， 迫使其進入模具中． 模具的內(nèi)部形狀決定了制件的形狀， 當模具冷卻到所用塑料的熱變形溫度以下時塑料即再度硬化。
熱固性塑料的原料是以未固化或部分固化的形式供應的， 進而在生產(chǎn)操作過程中通過催化劑或其它固化劑的作用得以完全固化． 催化劑有些是在樹脂生產(chǎn)廠加入的， 而有些則是由成型加工廠加入． 它們都要求以某種加熱的形式引發(fā)其起化學變化。 熱量可以來自烘箱． 壓機、 燈、 而在某些場合下， 只需固化劑和樹脂一起反應， 或者和樹脂中的促進劑反應就可獲得熱量。 一旦固化以后， 熱固性塑料就變成永遠也不熔的物質(zhì)， 這意味著它們不像熱塑性塑料那樣遇熱就會熔化。
另一個不同點是熱固性塑料的溶解度。 有些溶劑能溶解許多熱塑性塑料， 而對熱固性塑料則幾乎不溶或完全不起作用。 熱固性塑料比大多數(shù)熱塑性塑料的表面要硬， 通常用于增強塑料． 雖然其本身稍微發(fā)脆， 但和諸如玻璃纖維等增強材料相結合， 就可制得高強度的復合材料， 其比強度甚至優(yōu)于金屬。
下面博納布草車給大家介紹一下關于塑膠的化學性質(zhì)：
1.耐化學藥品性
耐化學藥品性的測定方法， 為將塑膠材料在一定溫度下浸漬于溶劑中一段時間后， 測定其重量、 體積、 抗張強度與伸長率等的變化， 變異小的即表示具有優(yōu)良的抗溶劑性。
2.耐候性
耐候性是指塑膠材料對戶外環(huán)境下， 受光、 熱、 空氣、 風雨的影響， 而引起變質(zhì)、 劣化的抵抗性， 包括在紫外光、 氧、 臭氧影響下的安全性等。 耐候性試驗可分為戶外曝露法及人工促進法， 前者可參考 ASTM D1435， 后者可參考 ASTM D1499。
3.耐燃性
塑膠制品之耐燃性日益受到重視， 尤其是蕞近很多塑膠材料被大量地應用在建材、 家俱、 交通器具及家電等方面， 而這方面之應用均需具備一定之耐燃要求。 耐燃性試驗規(guī)格甚多， 其中 UL 規(guī)格較受廣泛使用。