高速節(jié)能型HDPE實壁管擠出生產(chǎn)線詳細(xì)說明

性能和優(yōu)點(diǎn): 我公司新研發(fā)推出的節(jié)能高速生產(chǎn)線，適用于聚烯烴類管材的高速擠出。節(jié)能35%，生產(chǎn)效率增加1 倍。 38-40D的長徑比特殊設(shè)計的螺桿結(jié)構(gòu)和喂料槽機(jī)筒，使得熔體擠出量和塑化效果都大幅度提高。采用高扭矩、高強(qiáng)度齒輪 箱，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。 擠出模頭、定徑套都采用先進(jìn)的設(shè)計結(jié)構(gòu)，配合PLC變頻控制的真空冷卻箱，伺服驅(qū)動的多履帶牽引機(jī)、高速無屑切割機(jī)，再 加上精準(zhǔn)的管材米重控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線運(yùn)作高度可靠、節(jié)能、噪音小，是當(dāng)前管材擠出設(shè)備的。

PVC大口徑管生產(chǎn)線組成與作用

真空定型裝置：管材真空噴淋箱、管材噴淋冷卻箱，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。

牽引機(jī)：二爪、四爪、六爪、八爪管材牽引機(jī)，系列二履帶異型材牽引機(jī)，以適應(yīng)不同管材的生產(chǎn)要求。

切割機(jī)：刀片無屑切割，鋸切、行星鋸切(帶倒角)。硬質(zhì)PVC管材擴(kuò)口設(shè)備。

堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置。有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇(如：PLC自動化控制系統(tǒng))，生產(chǎn)穩(wěn)定，控制簡捷易操作。

機(jī)頭

機(jī)頭對不同的擠出工藝（如壓型、濾膠、混煉、造粒等），其作用與結(jié)構(gòu)也不相同。對壓型擠出機(jī)的機(jī)頭來說，其主要作用是：使膠料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動；使機(jī)筒內(nèi)的膠料在擠出前產(chǎn)生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進(jìn)一步塑化均勻；使擠出半成品成型。

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機(jī)、減速器和軸承等組成。而在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機(jī)的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機(jī)的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。

模具安裝調(diào)試：將擠出機(jī)頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細(xì)濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機(jī)頭并調(diào)試好。

6、擠出產(chǎn)品調(diào)試：將擠出產(chǎn)品穿進(jìn)擠出模具，啟動擠出機(jī)，將擠出速度調(diào)低（便于調(diào)試擠出產(chǎn)品，減少浪費(fèi)），根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況，適當(dāng)調(diào)整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達(dá)到要求。

7、首件確認(rèn)：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認(rèn)終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請重新調(diào)整參數(shù)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止才能正式批量生產(chǎn)。