氣速減小到某一臨界值時,顆粒將開始在管壁下部沉積!此臨界氣速稱為沉積速度.這是稀相水平輸送時氣速的下限!操作氣速低于此值時,管內出現沉積層,流道截面減少,在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行!在垂直管道中作向上氣力輸送,氣速較高時顆粒分散懸浮于氣流中!在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時,氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰涌現象,壓力降急劇升高.
PP氣力輸送
氣力輸送又稱氣流輸送,是利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用!氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作.氣力輸送又稱氣流輸送,是利用氣流的能量,在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料,是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單,操作方便,可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送,在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作.
此臨界速度稱噎塞速度,這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對于粒徑均勻的顆粒,沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2~6倍氣力輸送按工作原理大致可分為吸送式與壓送式兩種類型!吸送式氣力輸送,是將大氣與物料一起吸入管道內,用低氣壓力的氣流進行輸送,因而又稱為真空吸送。壓送式氣力輸送,是用高于大氣壓力的壓縮空氣推動物料進行輸送的.吸送特點適用于從多處向一處集中輸送.
與機械輸送相比,此法能量消耗較大,顆粒易受破損,設備也易受磨蝕.含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料,不宜于進行氣力輸送!氣力輸送的主要特點是輸送量大,輸送距離長,輸送速度較高;能在一處裝料,然后在多處卸料。根據顆粒在輸送管道中的密集程度,氣力輸送分為氣力輸送①稀相輸送:固體含量低于1-10kg/m3,操作氣速較高(約18~30m/s),輸送距離基本上在300m以內.現成熟設備料封泵來說,輸送操作簡單無機械轉動部件,輸送壓力低,無維修、免維護.

根據收發站或裝卸站的連接特點,氣力輸送裝置可分為單管或雙管(多管)的,直線形或環形的!單管直線形氣力輸送裝置依次連接兩個或若干個輸送點.物料既可正向輸送也可逆向輸送,或僅是單向輸送.氣力輸送③負壓輸送:管道內壓力低于大氣壓,自吸進料,但須在負壓下卸料,能夠輸送的距離較短;優點:設備投資、負荷較小!缺點:運行流速高,管道磨損嚴重,磨損出現漏洞無法察覺!在水平管道中進行稀相輸送時,氣速應較高,使顆粒分散懸浮于氣流中!
捏煉機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,智能型密煉機上輔機系統,經彈性聯軸...
捏煉機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統有手動、自動電控系統,由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉速,智能型密煉機上輔機系統,經彈性聯軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規定的轉速,也可由變頻器進行調速


