低壓鑄造是指鑄鐵試驗平臺鑄型一般安置在密封的坩堝上方，通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力0.06～0.15MPa，使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法使得鑄鐵試驗平臺組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄鐵試驗平臺，無需冒口，金屬收得率達0.95。易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。

低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力作用下凝固獲得鑄鐵試驗平臺的鑄造方法。密封的坩堝內通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助于作用于金屬液面上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當鑄鐵試驗平臺凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然后打開鑄型，取出鑄鐵試驗平臺。

一、    鑄鐵試驗平臺低壓鑄造優點

1. 純凈金屬液充型，提高了鑄鐵試驗平臺的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現充型，避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。

2. 金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。

3. 鑄鐵試驗平臺成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄鐵試驗平臺，對于大型薄壁鑄鐵試驗平臺的成型更為有利。

4. 鑄鐵試驗平臺在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄鐵試驗平臺組織致密。

5. 提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達0.90。

6. 生產操作方便，勞動條件好，生產效率高，易實現機械化和自動化、http://www.chinaweiyue.com/

低壓鑄造生產工藝過程包括以下工序金屬熔煉及模具或鑄型的準備。澆注前的準備：包括坩堝密封，升液管中的扒渣，測量液面高度，密封性試驗，配模，緊固模具或鑄型等。澆注：包括升液、充型、增壓、凝固、卸壓和降溫等。脫模：包括松型脫模和取出平臺。

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