定義壓鑄過程中,填充結束并轉為增壓階段時,作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統,排溢系統)傳遞型腔壁面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機時首先要確定的重要參數。計算方法當脹型力作用在分型面上時,便為分型面脹型力,而作用在型腔各個側壁方向時,則稱為側面脹型力.脹型力可用下式表示：P脹型力=P比壓×A投影面積式中：P脹型力 表示 脹型力(單位：N-牛)P比壓 表示 增壓比壓(單位：Pa-帕)A投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)通常情況下必須使鎖模力大于計算得到的脹型力。否則，在金屬液壓射時,模具分型面會脹開，從而產生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以保證，甚至難以成型。

《2013-2017年中國壓鑄行業市場前瞻與投資預測分析報告》數據顯示，我國產壓鑄機質量性能水平與國外工業先進國家相比差距較大，但是由于壓鑄件的分布領域較廣，從交通能源到家用電器，到千家萬戶的日用工業品，無不有壓鑄件的存在，而這些壓鑄件市場要求各不相同，這就給國產壓鑄機市場帶來了空間，特別是中、小型壓鑄機，這個空間有可能還要延續相當長的時間。這就為加速國產壓鑄機質量、性能的提高，提供了一個有利的時機。中國作為世界機械工業的基礎工業的加工基地，特別是壓鑄件加工基地，無疑給行業帶來了良好的機遇。

壓鑄工藝部分介紹：

內澆口① 金屬液入型后不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等。② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程z短。采用多股內澆口時，要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便于切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。

對壓鑄成的制品狀況要進行修整才能獲得完善的制件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;2) 模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適后,恒溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度。