加熱鍛造爐，將純鐵試樣放在氣體介質中加熱至A3，以上的溫度保溫，介質中的增碳組分會使試樣表向增碳。這是因為在未增碳前純鐵中的.隨著保溫時間的延續，試樣表面奧氏體碳濃度逐漸，奧氏體的活度不斷增大。

加熱鍛造爐，由于氣氛成分基本不變，當增至一定值后增碳與脫碳達到平衡。另一方面，使用可控氣氛進行防氧化脫碳加熱時，對于氣氛的化學成分需要適當控制，不僅要防碳，而且要注意增碳問題。此后繼續保溫，無論時間可長短、介質提供的碳原子只能通過試樣表面向試樣內部擴散，表而碳含量將保持不變。這個保持恒定的碳含量便是氣氛的碳勢。從防脫碳的角度看，將Si、Mn含量都很低的碳素鋼放入的氣氛中加熱到的溫度保溫，如果既不脫碳又不增碳，這種碳素鋼的碳含量就是這種氣氛在溫度下的碳勢。

從滲碳的角度看，碳勢就是氣氛的供碳能力其數值為Si、Mn含量很低的低碳碳素鋼箔在該氣氛中滲碳一定時間后達到的碳含量。IGBT更是如此，國產IGBT性能不好用，國外的IGBT價格昂貴。應該注意，這里反復強調由Si、Mn含量很低的碳素鋼評定氣氛碳勢，是因為臺金無索影響碳在奧氏體中的碳活度，而合金鋼品種又不可勝數，合金鋼試樣或鋼箔無法使任一種氣氛具有碳勢值。同時，氣氛的碳勢也不能用來確定加熱時既不脫碳又不增堿的合金鋼的碳含量。加熱鍛造爐。

中頻鍛造爐特點

技術特點主要特點為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規模數字電路。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現象，在淬火件發現嚴重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。工作環境優越、無污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。

中頻鍛造加熱爐設備特點

加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐工人提前進行燒爐和封爐工作。從滲碳的角度看，碳勢就是氣氛的供碳能力其數值為Si、Mn含量很低的低碳碳素鋼箔在該氣氛中滲碳一定時間后達到的碳含量。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

中頻加熱爐的優點：

1.加熱速度快，氧化脫碳少

中頻感應加熱作為電磁感應原理中頻加熱爐，產生的熱量，由于工件本身，加熱溫度速度快，氧化，加熱，工藝重復性，金屬表面只有很輕微的漂白，拋光，可稍微恢復表面鏡面光亮，從而有效地獲取相同的材料性質不變。

2.自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。

3.加熱均勻，溫度控制精度高

加熱均勻，保證加熱工件之間的核心表小溫度差對溫度控制系統的溫度控制，以確保產品的重復性。

4.傳感器易于更換中頻加熱爐

根據工件尺寸的不同規格的感應中頻加熱爐配置的不同需求。該中頻加熱爐的設計與水快速接頭，使中頻加熱爐體更換簡便，快捷，方便。

5.成套設備的保護

水的溫度，壓力，相，過壓，過流，限制電壓，機械/電流限制，開始過流，恒流和緩沖啟動，啟動設備穩定，可靠的保護，快速，穩定運行。

6.能耗低，污染

中頻加熱爐性能特點及優點

如果變頻器中頻加熱爐，中頻加熱爐，鼓風中頻加熱爐控制幾部分組成。根據不同的應用要求，還可能配制紅外測溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝置?？煽毓柚蓄l電源是通過三相整流電路的頻率交流電轉化為直流電，然后通過逆變電路輸出為單相AC電源頻率無芯中頻加熱爐，然后利用電磁感應原理，置工件交變磁場產生渦流和熱量，熔化，淬透熱等供暖的要求。