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公司基本資料信息
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橢圓封頭廠家應(yīng)對(duì)環(huán)向應(yīng)力在時(shí),封頭過(guò)渡區(qū)將開(kāi)始出現(xiàn)壓應(yīng)力,若長(zhǎng)短軸比值繼續(xù)增大,封頭過(guò)渡區(qū)邊緣的壓應(yīng)力值將迅速增大,即封頭越淺,封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高,所以將封頭長(zhǎng)短軸比值限制在2.6以內(nèi)較為合理。封頭厚度除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外,對(duì)大直徑薄壁的橢圓封頭,還要提放由于封頭過(guò)渡區(qū)的壓應(yīng)力,產(chǎn)生內(nèi)壓下的彈性失穩(wěn),為此封頭頭厚度還應(yīng)滿足剛度要求。
在曲率變化上,橢圓形封頭與碟形封頭均存在殼體與直邊段這一不連續(xù)處,而碟形封頭還增加了球面與過(guò)渡段這一不連續(xù)處。不連續(xù)處即意味著由于曲率的突變產(chǎn)生了應(yīng)力突變。大型橢圓封頭定做
1.焊接封頭和筒體的過(guò)程中,應(yīng)盡可能減少熱量輸入;
2.使用橢圓封頭時(shí),需保持良好的工作環(huán)境,遠(yuǎn)離腐蝕的環(huán)境;3.封頭出現(xiàn)裂紋,應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)使用等離子,沿環(huán)縫切割將封頭取下,然后安裝質(zhì)量好的橢圓封頭,新封頭安裝好以后進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)盡量減少熱量輸入,使敏化處理范圍盡可能的小,減少焊接應(yīng)力;綜上所述,只有按時(shí)進(jìn)行維護(hù),按規(guī)范要求操作,才能消除隱患,延長(zhǎng)使用壽命。橢圓封頭影響裂紋產(chǎn)生的因素
1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316,310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。 2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過(guò)程中,材料的變形量較大翻邊部位******可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí),馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。 3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過(guò)程中被拉裂,都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。 根據(jù)上述原因可采取以下措施。 1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料。 2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。 3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù),控制每次變形量在13.8%以下。 4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。 5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝,提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。 6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

橢圓封頭的性能和特點(diǎn)是非常多的,今天小編重點(diǎn)給大家介紹的是橢圓封頭出現(xiàn)裂痕時(shí)的恢復(fù)性能。 一、有效的提升整個(gè)化學(xué)的成分,不僅可以保證不改變成型工藝的情況之下,還可以使用比較的材料; 二、提升整個(gè)溫度的加工,有效的實(shí)現(xiàn)了溫旋壓的工藝; 三、改變了應(yīng)力的大小,可以在變形比較大的區(qū)域增加壓制的次數(shù),有效的控制了每次發(fā)生變形的量都在百分之十三點(diǎn)八左右; 四、熱處理的方式可以有效的消除馬氏體在性能上的恢復(fù); 五、可以提升橢圓封頭的焊接質(zhì)量,在整個(gè)旋制工程中,可以完成探傷的檢查有效的消除了內(nèi)外部出現(xiàn)的缺陷,選擇比較合適的焊接工藝的話,可以提升整個(gè)焊接接頭處的力學(xué)性能,降低熱影響的區(qū)域; 六、加強(qiáng)了原材料的驗(yàn)收,在保證原材料沒(méi)有任何內(nèi)外缺陷的情況下,還能對(duì)板坯進(jìn)行切割,并對(duì)其周邊進(jìn)行有效的打磨。