一、冷鮮肉的生產(chǎn)

1、工藝流程

屠宰-預(yù)冷-分割-預(yù)冷-保鮮等-精加工-包裝-儲(chǔ)存-運(yùn)輸-銷(xiāo)售。

從到餐桌，冷鮮肉大致經(jīng)歷如下過(guò)程：產(chǎn)地檢驗(yàn)合格的生豬屠宰，品質(zhì)檢驗(yàn)合格后，0—4℃下冷卻排酸24—48h。在冷卻間0～4℃下分割、包裝，然后經(jīng)冷藏車(chē)0—4℃下運(yùn)往批發(fā)、零售點(diǎn)，在冷藏展柜0—4℃展賣(mài)。后，消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)后0—4℃下保存。整個(gè)冷鮮肉的生產(chǎn)過(guò)程始終在0—4℃，形成冷鮮肉特有的冷卻鏈系統(tǒng)，各個(gè)鏈條緊密相連，不曾間斷。②冷卻肉在冷卻環(huán)境下表面形成1層干油膜，能夠減少水分蒸發(fā)，阻止微生物侵入及在肉的表面繁殖。

2、冷鮮肉的加工方法

冷鮮肉的加工有以下幾種方法。

(1)冷鮮肉的生產(chǎn)常用冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，需在特定的冷庫(kù)中進(jìn)行。庫(kù)內(nèi)保持黑暗以免光線加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物，可裝紫外線燈，每晝夜照射5h，冷鮮肉加工不能使，肉體需吊掛或鋪于涼肉架上，保持3～5cm的距離，不得堆積，入貨前凍庫(kù)溫應(yīng)保護(hù)-2℃，進(jìn)肉后保持0～4℃，在相對(duì)濕度86％一90％，空氣濕速0.15～0.5m／s的環(huán)境下，經(jīng)過(guò)14—20h，當(dāng)肉的中心溫度達(dá)到0～4℃即可。不過(guò)想挑塊放心的豬肉，可不是那么簡(jiǎn)單的，添加劑、瘦肉精、豬飼料、注水豬肉、死豬肉……坑這么多，你可得長(zhǎng)心眼。

(2)采用二段冷卻工藝。段冷卻在-20℃以下，時(shí)間1.5—2.5h，第二段冷卻0—4℃，時(shí)間10～12h，第二段冷卻的肉干耗比冷卻少40％。

(3)速冷卻加工方法。可縮短冷鮮肉加工時(shí)間，減少干耗，即將肉放入-6℃以下的冷卻間4h左右，當(dāng)肉尚未而中心溫度降到6℃左右時(shí)，即將溫度升高到-1℃相對(duì)濕度90％，約10h即可完成。

折疊營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高冷鮮肉遵循肉類(lèi)生物化學(xué)基本規(guī)律，在適宜溫度下，使屠體有序完成了尸僵、解僵、軟化 和成熟這一過(guò)程，肌肉蛋白質(zhì)正常降解，肌肉排酸軟化，嫩度明顯提高，非常有利于人體的消化吸收。且因其未經(jīng)，食用前無(wú)須解凍，不會(huì)產(chǎn)生營(yíng)養(yǎng)流失，克服了肉的這一營(yíng)養(yǎng)缺陷。肉類(lèi)食品是保護(hù)度高、需要冷藏、容易變質(zhì)的物品，如果儲(chǔ)存不注意，很容易滋生微生物導(dǎo)致變質(zhì)。

冷凍肉是將宰殺后的畜禽肉經(jīng)預(yù)冷后在-18℃以下速凍，使深層溫度達(dá)-6℃以下。冷凍肉雖然xijun較少，食用比較安全，但在加工前需要解凍，會(huì)導(dǎo)致大量營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失。除此之外，低溫還減緩了冷鮮肉中脂質(zhì)的氧化速度，減少了醛、酮等小分子異味物的生成，并防止其對(duì)人體健康的不利影響。6、上條的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：品質(zhì)新鮮，外形完整，無(wú)根附著的肌肉、舌骨、舌苔、脂肪，無(wú)病傷、無(wú)異物。

豬肉副產(chǎn)品加工詳解

直腸分離和沖洗、修整

直腸一般供出口原料，除不許帶有充血斑點(diǎn)等病灶外，并規(guī)定出廠時(shí)的長(zhǎng)度分為1.15～1.5m及0.6m兩種規(guī)格，扁徑50ram，不得有破傷。因此，操作必須仔細(xì)，以防止造成次品。

分離直腸的操作，俗稱(chēng)“拔直腸”或“拔圈子”。先將胃腸系統(tǒng)在操作臺(tái)面上攤開(kāi)，大腸的一面朝上，這時(shí)，直腸有50cm左右伸在外面。操作時(shí)，將露出外面的直腸剝脂肪，然后將開(kāi)始進(jìn)入大腸圈處的系膜扯離直腸管，使直腸松動(dòng)，再越過(guò)其上的大腸圈，左手拉住穿越腸圈后的直腸，右手用撕扯和捋開(kāi)系膜的方法將該部分直腸“撥”離第二及第三節(jié)大腸圈的系膜，直至估計(jì)撥開(kāi)的直腸全長(zhǎng)已達(dá)1.2～1.5m時(shí)為止，將腸摘斷，捋去兩個(gè)斷口糞汁，并在大腸的斷口一端打_節(jié)（防止糞汁流出，污染油頭）。隨手拎住直腸原來(lái)伸出在外的部分，將直腸從大腸圈中拉出，轉(zhuǎn)入直腸沖洗工序。盡管有機(jī)構(gòu)的研究數(shù)據(jù)指出，熱鮮肉消費(fèi)量占豬肉總消費(fèi)量的比例已經(jīng)由2005年的近89%降至2015年的60%，但就比例來(lái)看，其仍舊大幅超過(guò)冷鮮肉。

直腸沖洗俗稱(chēng)“套直腸”，先割去膀胱和尿管，將直腸的一端套在自來(lái)水上，擰開(kāi)水閥，將水灌進(jìn)腸內(nèi)，一面用手輕輕捏腸管及輕輕抖動(dòng)，逐步將糞從另一斷口沖出。糞多或較稠的，可灌洗二三次。操作時(shí)，水的沖力和手的握力不宜過(guò)大，以防止損傷直腸。在灌直腸工序中除將糞汁沖凈外，并要將直腸按照出口規(guī)格要求進(jìn)行初步檢驗(yàn)，剔除長(zhǎng)度不足、脫節(jié)及嚴(yán)重病理次品。冷鮮肉在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)色澤鮮艷，肌紅蛋白不會(huì)褐變，此與熱鮮肉無(wú)異，且肉質(zhì)更為柔軟。

安全豬肉生產(chǎn)的組織及監(jiān)督

由于食品市場(chǎng)有著不同于其他產(chǎn)品市場(chǎng)的多個(gè)重要特征，使安全食品管理不同于一般消費(fèi)品的管理，除依靠市場(chǎng)主體建立在維護(hù)自身利益基礎(chǔ)上的自律來(lái)規(guī)范外，更要依靠政府超經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)制力量來(lái)規(guī)范。在食品安全的政府管理上，發(fā)達(dá)國(guó)家都建立了適合本國(guó)，且與國(guó)際接軌的食品安全與農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。橫向管理體系以各種法律法規(guī)健全、組織執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套、政府和企業(yè)逐步建立實(shí)施“危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)”的預(yù)防性控制體系為特征?？v向?qū)嵤奶镱^到餐桌的全過(guò)程管理。在管理手段上強(qiáng)調(diào)制度手段與行政手段等多種手段的組合。江蘇千秋食品有限公司提供冷鮮肉食品，嚴(yán)格按照食品生產(chǎn)規(guī)章制度檢測(cè)，健康衛(wèi)生，保證可放心使用。

制度手段包括：

(l)制定完善食品安全標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品本身的標(biāo)準(zhǔn)，也包括對(duì)加工操作規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)。

(2)建立檢驗(yàn)檢測(cè)體系。

(3)實(shí)施市場(chǎng)準(zhǔn)人制度。

(4)規(guī)定嚴(yán)厲的法律責(zé)任。

行政手段包括：

(l)監(jiān)督檢查，如衛(wèi)生抽查、罰款、查封、扣押和禁止銷(xiāo)售、禁止移動(dòng)等強(qiáng)制性措施。

(2)食品安全教育宣傳。

(3)生產(chǎn)操作培訓(xùn)。

(4)組織、支持和鼓勵(lì)食品安全方面的科研和合作等。

安全豬肉的重要性大家已有共識(shí)，是必須保證完成的一項(xiàng)民生工作，從豬場(chǎng)的建設(shè)、種豬繁育、飼料加工、獸藥生產(chǎn)、仔豬培育、成豬飼養(yǎng)、疫病防治、屠宰加工、包 裝貯存、流通銷(xiāo)售和終消費(fèi)等多個(gè)環(huán)節(jié)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都將終影響消費(fèi)者的食品安全。從生豬出欄到豬肉上市的整個(gè)過(guò)程必須要經(jīng)過(guò)產(chǎn)地檢疫、公路站 檢查、屠宰場(chǎng)檢疫、動(dòng)檢部門(mén)和市場(chǎng)檢查部門(mén)的檢疫檢查。行業(yè)的統(tǒng)一管理，專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)，特別是屠宰、加工環(huán)節(jié)及環(huán)保要求等方面的引導(dǎo)和監(jiān)督是保證 安全肉生產(chǎn)的行之有效的方法和手段。在豐富老百姓菜籃子的同時(shí)，還要保證其生鮮豬肉的品質(zhì)，才能換來(lái)源源不斷地回頭客的信任購(gòu)買(mǎi)。