數(shù)字化工廠的打造有別于傳統(tǒng)業(yè)務模式的制造型企業(yè)正采用一系列的先進技術實現(xiàn)生產(chǎn)乃至整條供應鏈的數(shù)字化。這些技術包括大數(shù)據(jù)分析解決方案、端至端的實時規(guī)劃和互聯(lián)、自控系統(tǒng)、數(shù)字孿生等。憑借這些技術，效率得以提升，企業(yè)能夠批量生產(chǎn)高度定制化的產(chǎn)品。然而，想要完全發(fā)揮出數(shù)字化的潛力，企業(yè)仍需要與主要供應商和大客戶實時互聯(lián)。

工業(yè)界經(jīng)歷數(shù)字化的陣痛期已逾十幾年。借助企業(yè)資源計劃（ERP）和制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），規(guī)劃、進度安排、倉儲、庫存管理以及物流流程實現(xiàn)了精簡和自動化。但這些成就僅囿于技術領域，支持工廠的個別職能領域，而非在更廣的層面上提升工廠整體效能及其供應鏈效率。時至今日，數(shù)字化陣痛已然成為過去，制造商們步入了數(shù)字化紅利的黃金期。

數(shù)字化工廠作為一套覆蓋廣泛的網(wǎng)絡體系也被稱為工業(yè)4。0，而之前的三次工業(yè)化浪潮分別由蒸汽機機械化、電力與流水線以及計算機的問世所驅動。該網(wǎng)絡體系中采用的設備來自于物聯(lián)網(wǎng)，整合形成端到端的生態(tài)體系。這一生態(tài)體系涵蓋了內部職能（如銷售、采購、工程設計以及研發(fā)）和外部參與者（如供應商和客戶）。數(shù)字化工廠能夠迅速根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品，快速應對不斷變化的需求和趨勢。

用數(shù)字化實現(xiàn)定制化雖然成就可圈可點，但富士通德國工廠也只是昭示了數(shù)字化工廠的諸多潛力之一。普華永道近對200家德國制造商的調研顯示，制造商對數(shù)字化工廠概念的接受過程總體較為緩慢（德國企業(yè)在生產(chǎn)領域享有盛譽，因此，此次調研將德國企業(yè)作為發(fā)達制造商的代表）。盡管超過九成的受訪者表示，他們設立了專款用于數(shù)字化工廠的建設，但這些投資卻過多地集中于單獨的或不完全整合的技術當中。只有6%的企業(yè)將自己的工廠歸為“數(shù)字化”的行列。