低黏度不互溶兩相體系液-液分散時，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動，因此對剪切作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應(yīng)力和較大循環(huán)能力，所以為合適，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下，平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33，C/d=1，b/D=0.125～0.2。當(dāng)雷諾數(shù)>10的4次方時機械攪拌器上下攪拌范圍可達2d。如液體黏度較大時，可用彎葉渦輪，以減少動力消耗。

對氣-液分散體系，要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，以利于對氣體的吸收。主要控制因素是剪切強度，同時也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器，它的剪切作用強，而且在圓盤的下面可以保存一些氣體，使氣體的分散更平穩(wěn)，開式渦輪攪拌器就沒有這個優(yōu)點。通常優(yōu)先采用標準六平直葉圓盤渦輪式攪拌器，并在全擋板下操作。其常用尺寸為：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，雷諾數(shù)>10的4次方時，機械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當(dāng)H/D≥2時，常采用多層攪拌器

刮板材料大多數(shù)情況下可選用四氟乙烯，也可采用不銹鋼作襯板，并以四氟乙烯作刀口，或者全部使用橡膠制作。試驗表明刮板材料對攪拌功率影響不大。

在刮壁式攪拌釜設(shè)計過程中，另一個非常重要的環(huán)節(jié)是刮板固定方式的選擇。常見的刮板固定方式如下：

彈簧支撐式：將刮板固定在彈上，要求彈材料的強度和耐疲勞性能都很高，其缺點是，在連續(xù)操作的聚合反應(yīng)釜中，若彈在操作中斷裂，會帶來很大經(jīng)濟損失。

彈簧加載式：將彈簧放在鋼管內(nèi)，由彈簧使刮板貼緊攪拌釜壁面，缺點是，不適用于聚合反應(yīng)釜，因為可能在鋼管內(nèi)發(fā)生聚合，生成的聚合物會使彈簧失去作用。

鉸鏈式：采用鉸鏈固定刮板，刮板向前運動時，流體對它產(chǎn)生的阻力使刮板貼緊反應(yīng)釜壁面，也成為流體自壓式刮板。特別適合分批式生產(chǎn)日化用品的攪拌器。其缺點是，對于連續(xù)進行的聚合反應(yīng)釜，有可能因聚合物粘住鉸鏈而失去自壓的作用。

通常彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的，有些場合用壓扁的圓管來制作彎曲形葉片，并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝，將葉片略向上翹（上翹角約15度左右），葉片有二葉、三葉和四葉的，其中以三葉的用得多，且往往葉片的傾角不足90度而是75度-80度，習(xí)慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪。三葉后掠式葉輪還被稱作法武都拉式(Pfaudler)葉輪，因為它是法武都拉公司開發(fā)的，它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪，與葉片數(shù)、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比，以同樣轉(zhuǎn)速攪拌同樣的低黏度液體時，攪拌功率要低20%左右，且后掠式葉輪的功耗中用于產(chǎn)生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應(yīng)器中使用的大多都是后掠式葉輪的。

折疊式葉輪側(cè)入式攪拌器選型整側(cè)攪拌結(jié)構(gòu)緊湊，布局正確，模塊化、分層和子系統(tǒng)是獨立組裝側(cè)入式攪拌器，研發(fā)設(shè)計本事為每小時噸。它主要由側(cè)入式攪拌器、傳動裝置和攪拌軸系統(tǒng)組成，葉片折疊槳式側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器選型可以基于無支點框架。低動力等級、小軸向載荷等場合，但凡，在同一時間，擋板側(cè)入式攪拌器側(cè)入式攪拌器類型選擇必須滿足如下條件之，（1）電動側(cè)攪拌和傳動裝置側(cè)攪拌兩個支點，經(jīng)驗證和批準后，軸承可承受混合軸傳遞側(cè)入式攪拌器徑向和軸向載荷，（2）與此同時，在選擇單個支點框架側(cè)入式攪拌器情況下，脫硫側(cè)入式攪拌器夠使用項目（1）和（2）和（4）中側(cè)入式攪拌器同一個，而且上部和下部可以形成一對軸支撐，單支點架設(shè)側(cè)攪拌脫硫側(cè)入式攪拌器夠承受雙向載荷側(cè)入式攪拌器支架。