發動機曲軸激光熔覆修復工藝,是按以下步驟進行:A.在室溫對曲軸表面進行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器,工作臺為數控機床,利用激光器自動送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池,在曲軸表面進行激光熔覆修復和強化;工藝參數為:熔覆功率P=1000W～10000W;光斑直徑D=2mm～20mm;掃描速度V=200～2000mm/min;搭接率20～40%.本發明的激光熔覆工藝具有無污染,生產率高,能耗低,熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點.另外,激光熔覆對磨損部件的修復還具有結合性強,殘余應力小,無加工變形,表面硬度高,抗磨性好等優點,成為其在零部件的修復上具有很大發展潛力的加工技術.

曲軸激光修復

激光表面熱處理技術及其特點

激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區域表面硬化的技術。其基本原理為用一定能量密度(103～105W/cm2)的激光照射工件，使被照射的表層區域被急速加熱至相變點以上，熔點以下的溫度，此時工件基體仍處于冷態，加熱區與基體之間存在很大的溫度梯度，當激光束停止照射時，由于熱傳導的作用，加熱區會急速冷卻(106～108℃/s)而發生馬氏體轉變，使工件表層實現相變硬化。

激光熔覆加工技術的適用范圍和應用領域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個機械制造業，包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發電、印刷、包裝、模具、制藥等行業。

石油化工設備及其零部件的制造與再制造

現代的石化工業基本上采用都是連續大量生產模式，在生產過程中，機器長時間在惡劣的環境下工作，導致設備內元件出現損壞，腐蝕、磨損，其中經常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，而且這些元件十分昂貴，涉及到的零部件種類也有很多，形狀大多數都很復雜，修復起來有一定的難度，但是因為激光熔覆技術的出現，這些問題就都不是問題了。