對(duì)于攪拌器來說，容易實(shí)現(xiàn)的混合結(jié)果，就要數(shù)低粘度互溶液體之間的混合了，這本身就是一個(gè)純物理的混合過程。但是，兵勢，水形，有些情況下低粘度的互溶液體之間的混合就沒有那么單純，還伴隨著一些化學(xué)反應(yīng)，如果處理的不好就會(huì)達(dá)不到要求，攪拌時(shí)間短了，效果不到位，攪拌時(shí)間長了，化學(xué)反應(yīng)不會(huì)停止，反而進(jìn)入下一步的反應(yīng)中，這些復(fù)雜情況也加大了對(duì)攪拌器控制的難度。

對(duì)攪拌器的控制難度體現(xiàn)在兩個(gè)方面：

個(gè)體現(xiàn)在對(duì)攪拌時(shí)間的控制上，低粘度互溶液體的化學(xué)反應(yīng)是我們所需要的，但是這并不等于說，我們需要這些互溶液體的終的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果，而是到達(dá)某一個(gè)階段就可以了，這就需要我們要控制好攪拌器的攪拌時(shí)間，不然，化學(xué)反應(yīng)會(huì)一直持續(xù)，并產(chǎn)新的化學(xué)反應(yīng)的話，那攪拌后的流體就無法正常使用了。

低黏度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進(jìn)行的。因而這一過程就具有較強(qiáng)的主體擴(kuò)散、湍流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散，在宏觀混合的過程同時(shí)伴有很強(qiáng)的微觀混合過程。為達(dá)到攪拌液體的混合均勻狀態(tài)，低黏度互溶液體的攪拌首先要求提供足夠的循環(huán)量，避免在器內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)，使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對(duì)流循環(huán)運(yùn)動(dòng)。其次，還要求化工攪拌器造成的液體湍流強(qiáng)度或剪切速度要大，尤其是當(dāng)兩種液體黏度相差比較大時(shí)，剪切的存在將有利于高黏度液體在器中的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。此外，當(dāng)需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時(shí)，少量液體的加料位置是很重要的，理想的位置是葉輪區(qū)，或是在葉輪吸入口附近，以保證進(jìn)料能很快通過葉輪，促使攪拌液體很快達(dá)到濃度均化。

在攪拌器的攪拌過程中，我們常用均一化時(shí)間θm來定量地表示混合速率。均一化時(shí)間θm的定義是：將兩種完全互溶，但其物理或化學(xué)性質(zhì)（如電導(dǎo)率、顏色、溫度、折光率等）有差異的流體通過攪拌使之達(dá)到規(guī)定混合程度所需的時(shí)間。由于測量混合時(shí)間的種種條件以及所要求達(dá)到的終均勻程度是人為確定的，故θm的數(shù)值僅在相同的測試條件下有相互比較的價(jià)值。

在對(duì)比不同攪拌葉輪的混合速率時(shí)常用無量綱混合時(shí)間，即混合時(shí)間數(shù)Tm：

Tm=θmN

Tm的物理意義為：達(dá)到規(guī)定混合，攪拌器葉輪所需的轉(zhuǎn)數(shù)。Tm值越低，則表明該葉輪的混合速率越高。

在湍流混合時(shí)，各種葉輪的Tm為一常數(shù)；而在高黏度液體的層流攪拌時(shí)，對(duì)于那些適合于高黏度液體混合的葉輪，如螺帶式或螺桿式葉輪等則Tm亦為一常數(shù)；然而對(duì)于一些不適合高黏度液體混合的葉輪來說，例如用d/D=0.5左右的盤式渦輪在層流下混合高黏度液體時(shí)，由于罐內(nèi)有混合死角，不能求得確切的均一化時(shí)間θm，故也不能算得Tm值。

復(fù)雜固體行為是指固體的表面化學(xué)和粒子本身的表面物理問題控制了粒子行為的過程。這些表面化學(xué)因素包括偶極作用、離子效應(yīng)、極化效應(yīng)、pH值和其他化學(xué)效應(yīng)；表面物理問題包括團(tuán)聚、絮凝、表面電荷、多層吸附、黏結(jié)等。這些因素的共同作用，控制著固-液體系的結(jié)構(gòu)和流變行為。

簡單固體懸浮體系的混合流型類似于單相混合，所需攪拌器的混合功率也接近于單相混合。在固體含量比較低時(shí)，通常不影響功耗；當(dāng)固體含量比較高時(shí)，黏度會(huì)顯著增加，從而改變體系的流動(dòng)區(qū)進(jìn)入層流區(qū)，這樣功耗就會(huì)增加。有時(shí)候，當(dāng)固體含量比較高時(shí)，如達(dá)到50%～80%，體系會(huì)轉(zhuǎn)換成剪切增稠體系，這樣功耗就會(huì)大幅度增加。