鑄造增碳劑生產企業歡迎來電 晟鑫丹冶金材料[晟鑫丹冶金2a2416f]內容：由于生產條件下影響的因素很多，因此，很難嚴格評定兩參數各自對增碳效率的影響，灰分高，對增碳有抑制作用，而且還會使爐渣量增多，從而延長作業時間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動量。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。從增碳效率考慮，當然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產成本的因素，以及對鐵液質量的影響。

2、加料順序少量鐵削、增碳劑、廢鋼、回爐料。基本上增碳劑吸收量為88%以上，達到95%,升溫達到1560°扒渣出爐即可。

爐內鐵水不要出完，預留部分鐵水，然后加增碳劑,再加鐵屑,廢鋼等.增碳劑直接加到爐底會對增碳劑的燒損過大,在爐底預留一部分鐵水加入更好些,或者爐底放一部分鐵銷也可以,那樣吸收更高一些！

不建議用沖入法，它會降低本產品的吸收率，石墨化增碳劑在溶化時不要打渣，否則易裹在廢渣里影響碳的吸收。

當使用中頻爐鑄造時使用石墨化增碳劑應事先調配比例，按照生產要求將石墨化增碳劑加入爐底，這樣做可以有效提高石墨化增碳劑的吸收路達到95%以上，但在廠家鑄造過程中經常會出現含碳量不足的情況，這時在加入石墨化石油焦增碳劑前應對爐內爐渣進行清理而后在放入石墨化增碳劑，并結合人工攪拌促進石墨化增碳劑的吸收率，從而提高其使用效果