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今天小編就給大家介紹一下關(guān)于縱剪機組的相關(guān)知識，一起來看看吧！

縱剪機組成品參數(shù)：帶材的內(nèi)徑、外徑、寬度、收卷重量和直線度。縱剪機組參數(shù)：主要包括切削量、切削速度、設(shè)備總功率等。

縱剪機組刀軸由高精度機床主軸軸承支撐，刀軸軸向和徑向跳動分別為小的; 采用刀母三點定位鎖緊方式，尺寸精度準(zhǔn)確，鎖緊牢固?？v剪機組可運行，也可與整線聯(lián)動，并配有電磁調(diào)速裝置，使縱剪速度易于調(diào)節(jié)，工作可靠性高。 開卷機和復(fù)卷機采用液壓伸縮卷筒和液壓旋轉(zhuǎn)接頭，懸臂端有輔助支撐，剛性好。

縱剪機組生產(chǎn)線主要運動為液壓，運動平穩(wěn)可靠，噪音低，維修方便可靠。 采用雙縱剪機頭，帶材寬度30mm，帶材數(shù)量可達12條，帶材厚度0.20-0.35mm。

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很多縱剪機用戶依賴重要的標(biāo)準(zhǔn)部件和可提高生產(chǎn)率的選件，提高生產(chǎn)率表現(xiàn)為多種形式：節(jié)省人力、改善物料流動、提高準(zhǔn)確度、改善切割質(zhì)量、避免輔助操作，但蕞重要的是加強按全性。幫助提高產(chǎn)量的產(chǎn)品包括：

一、對正擋臂：用于修邊取直，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同也可用作前擋料和支承較長板料。

二、支撐臂：橫剪前部支撐材料，可與合適的前擋板一起用于對剪切件進行測量。

三、板材支撐裝置：該裝置一般位于刀片后面，使物料頂住后擋料，起支撐作用，防止物料下垂，保證切口位置準(zhǔn)確。

四、手動集中潤滑系統(tǒng)：手動集中潤滑系統(tǒng)在某一位置上多點潤滑油。

五、自動潤滑系統(tǒng)：為潤滑點自動提供系統(tǒng)的適量潤滑油。

六、后擋料：手動或電動式機前擋料：調(diào)節(jié)后擋料尺寸，以控制刀片后面的下落規(guī)格。

七、刀口間隙手動調(diào)節(jié)裝置：蕞近的刀口間隙調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)縱剪的間隙，使之符合所需切割材料的厚度、牌號和尺寸。

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縱剪機的搬運技巧如下:

1.搬運和安裝:

提升和搬運前，需要拆下控制器，并確保它沒有過大的振動和運輸。垂直剪切機在提升過程中防止沖擊和碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

2.外部接線和氣管連接:

電源連接和氣路布置應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行，電線和氣路應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈L度。如果配有等離子電源，應(yīng)嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電氣連接。

縱剪機主要用于帶材的無張力剪切，具有剪切準(zhǔn)確、邊緣毛刺少的特點。進料車、開卷機、夾送機、導(dǎo)衛(wèi)裝置I、圓盤剪切裝置I、導(dǎo)衛(wèi)裝置I、活套裝置、張力發(fā)生裝置、卷取裝置、卷取車、廢邊卷取裝置、液壓控制裝置、電氣控制裝置等。自動控制程度高，可用于帶料縱向剪切，將切分后的窄條卷成卷?？v剪操作簡單可靠。交互式換位，生產(chǎn)，生產(chǎn)線速度自配。

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縱剪線普遍使用于機械加工行業(yè)。雖然縱剪線質(zhì)量好，但在使用過程中不可避免地會出現(xiàn)故障。檢查自動縱剪線孔蓋是否過薄。擰緊螺栓后，接觸間隙容易變形漏油。油箱過濾裝置是液壓油從各液壓油箱外部進入油箱的介質(zhì)，液壓油進入自動縱剪線油箱前必須經(jīng)過過濾裝置。過濾裝置是決定自動縱剪線穩(wěn)定性的重要因素之一。注意墊片效應(yīng)。自動縱剪線靜態(tài)部件之間的墊片起到防漏密封的作用。

工件進入縱剪線卷筒后，應(yīng)避免將手和衣服卷入卷筒。工件必須平穩(wěn)放置，只能在就位后啟動。信號要清晰，任命一人指揮。不要將手放在軋制鋼板上，禁止使用模板進行檢查。機器停止后，用模板檢查圓度。軋制工件壓力不足時，軋制至鋼板末端時，請預(yù)留余量，防止工件掉落傷人。

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