氮氣自動消防系統是濟南海德森諾公司與濟南大學合作，針對當前水泥行業消防系統建設現狀，專門研發、生產的一款新型消防自動化擁有自主產權的產品。與傳統的二氧化碳滅火系統相比，氮氣消防系統具有如下優點：

（一）運用先進的防滅火設計理念。系統設計遵循“預防為主、消防輔助”的理念，采用近年來國內外興起的新型“注氮控氧”防火技術，主體思想是通過調節空氣中不同氣體的含量，有效地把火災三要素之一的“助燃劑（氧氣）”控制在窒息指標以下，來達到防火目的，完全改變了傳統的火災發生后“被動”滅火的方式，以“預防火災”為主，“消防滅火”為輔助的防火消防目標，是消防領域的一次全新突破，具有很高的前瞻性和先進性。

火災預防自動控制。系統根據預先設置的噴放氮氣工序實施作業，實現對煤粉的噴射氮氣，達到煤倉內降溫和控氧的效果。氮氣噴射后使得煤倉內的氧含量降低，當含氧量低于14%（用戶可自行設置）時，燃燒物因得不到足夠的氧氣助燃而不能燃燒，真正做到了火災預防的功效。

1、根據GB6944-2012《危險貨物分類和品名編號》的規定，液態二氧化碳屬于危險品。在標準規定的九類危險品中，屬于第二類第二項。列入危險品的原因:

（1）由于氣體的擴散性,即使其非,無毒,但因其在環境中會沖淡氧的濃度,同樣會造成人員的傷害；

（2）當氣體受熱、撞擊或強烈震動會增大容器的內壓力,使容器破烈。

（3）根據《危險化學品目錄》（2015），液態二氧化碳屬于危險化學品，液態二氧化碳揮發成氣體時，體積瞬間擴大700多倍，對貯存容器的強度安全性提出了很高要求。

2、從滅火原理角度分析

（1）氮氣滅火原理。通過將大量氮氣充斥起火空間，降低起火場所的氧濃度而達到滅火目的，屬于窒息法滅火。當可燃物著火時，將氮氣充放到燃燒區（如建筑物、粉倉或其他容器內），降低可燃氣體的濃度，相對降低空間內氧氣含量，使燃燒窒熄、停止。

當氧氣體積分數低到14.5％時，幾乎所有可燃物火都會熄滅。氮氣放出后，防護區的氧氣體積分數從21％降低到12.5％，從而達到滅火的目的。該滅火系統與水、泡沫系列滅火系統不同，具有滅火后不殘留水損、污損的特性。

（2）二氧化碳滅火原理。二氧化碳滅火劑是將二氧化碳以液態的形式加壓充裝于滅火器中，因液態二氧化碳易揮發成氣體，揮發后體積將擴大760倍，當它從滅火器里噴出時，由于氣化吸收熱量的關系，立即變成干冰。此種霜狀干冰噴向著火處，立即氣化，而把燃燒處包圍起來，起到隔絕和稀釋氧的作用。當二氧化碳占空氣的含量為30%?35%時，燃燒就會停止，有很高的滅火效率。

煤磨運行中的注意事項：

A.操作過程中，要密切關注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度大于65℃或過低時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要的處理措施（如敲打等）直至正常。

B.盡量將兩煤粉倉控制在高料位（85%左右），勤觀察煤粉倉頂部、錐部溫度。錐部溫度超過85℃且有上升趨勢時，表明煤粉已經自燃，要采取緊急措施處理。

煤磨系統安全措施

1、在任何情況下，進磨風溫不得太高。若袋收塵內著火，應立即關閉出口閥門，并噴入N2滅火。

2、煤粉倉錐部裝有溫度監測裝置，倉內著火時應立即采取滅火措施。先停止向倉內進煤，將原有煤粉全部用空后，據現場實際情況進行處理。

3、磨機正常運轉時，出磨氣體溫度應保持在合適溫度范圍內，不能過高。注意煤粉細度及水分，避免發生過粉磨和過烘干現象。在喂料量過高或過低、處理飽磨、斷煤空轉磨、止煤停磨等操作過程中，必須嚴格監視各點工藝操作參數，防止磨出口溫度過高引發事故。

4、對于其它設備（如袋收塵、煤粉輸送設備等）應從溫度、壓力及電流等參數判斷是否存在堵塞及煤粉自燃現象。

5、系統停機前應注意把袋收塵和煤粉輸送等設備中的煤粉全部排空。