金剛石磨片的應用

金剛石磨片結構分別是工作層、基體、過渡層。

工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結合劑、填料和金屬粉構成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分。基體，是用來承接磨料層，同時在使用時用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。通常情況下金屬結合劑選用鋼材做基體；樹脂結合劑則選鋁合金、電木做為它的基體。基體跟成型的磨片質量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關系。

大家都知道金剛石磨料具有特性，它會使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長，大大提高的人工的費用。所以人們都廣泛應用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。

近年來，隨著科技的發達，隨著磨削技術發展，對磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結合劑磨片現在已經不能滿足生產的需要，但是金屬結合劑磨片，它的結合強度高、使用壽命長、成型性好等優點，等到廣泛擁護的喜愛，因此廣泛的得到應用。

金剛石磨片是如何造成的

金剛石磨片使用方面，根據不同的行業，不同的加工方法，不同的磨床會有許多不同的特點。在這里我們撿取一些常見的問題進行講解。

1.由金剛石磨片龜裂產生的

問題一：金剛石磨片孔小或軸大時強硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強硬裝入

問題二：一側使用法蘭盤

解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側大小完全相同，均勻緊固

問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）

解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側都要精加工成所規定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。

金剛石磨片特性對工件表面振紋的彩響

產生振紋的原因是磨片相對于工件的振動。這種缺陷在高 光涪度磨削時易發現。

磨片硬度和工件材料配合不恰當，使磨削時磨片與工件之 間的摩擦力增加，容易引起振動，產生振紋。另外，磨片硬度不 均勻時，使磨片工作面磨摜不均勻，也易使工件表面出現振紋。

磨片本身的平衡性要好，以使磨片在逐漸磨損和不斷修整 的過程中，不容易失去其平衡性，避免引起振動。

較軟的樹脂結合劑加石墨的細粒磨磨片富有彈性，對振動 不敏咸，可以消除振紋。

金剛石磨片混料要注意以下幾點工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，轉動。每個鍋內有三把，分為外中，內，分別調整成不同半徑，內貼近料鍋中心壁，外貼近鍋外圈內壁， 通過的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送 進下鍋。上鍋將樹脂液與金剛石磨片磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加人樹脂粉，混制成成型料， 過篩送往成型工序。2.混料工藝成型料的混合一般采用機械混合和手工混合兩種，粗粒度金剛石磨具的成型料可以用機械混 合完成整個制備過程，有些細粒度成型料必須用機械混合和手工混合及過篩的方法才能 完成。成型料采用的樹脂結合劑有粉狀和液體兩種，因此成型料可分為粉狀樹脂金剛石磨具成型料 和液體樹脂金剛石磨具成型料。(1)粉狀樹脂金剛石磨具成型料的混制粉狀樹脂金剛石磨具成型料，要求具有良好的松散性，便于攤料和成型。混制粉狀樹脂金剛石磨具成 型料的設備主要是：逆流混料機。1)逆流混料機混制一般粉狀樹脂成型料工藝流程2)逆流混料機混制石墨磨片成型料工藝流程(2)液體樹脂金剛石磨具成型料的混制液體樹脂金剛石磨具成型料是一種具有可塑性的黏性混合料，具有成型壓力低，硬化時結合劑 流動性較大，粘結性強等優點。混制液體樹脂金剛石磨具成型料的設備主要是：球磨機、雙軸葉片 混料機、輪碾機，也可采用逆流混料機。