機殼是電機的保護裝置，一般我們都會選用鋼管機殼，鋼管卷制機殼都是采用生鐵澆鑄而成的鑄件，再有車床做精加工，和定子鐵芯配合加工而成，具體工藝過程，我們下面為你介紹：

1、機殼展開幾何形狀下料

由于剪床下料不易保證尺寸精度，故剪床按寬度尺寸下料（機殼展開幾何形狀寬度），普通沖床按長度尺寸剪裁（機殼展開幾何形狀長度）。

2、機殼卷圓

新型的兩輥卷圓機，可一次成形，卷圓后接縫部分直線段A約為3～5倍的板厚。由于接縫處直線段的存在，使得焊接后此處呈現微型尖角。卷圓后機殼開口小于lOmm。

3、機殼焊接

機殼焊接采用對縫弧焊接，機殼套裝在心軸上，用兩半瓦工裝夾緊，保證焊接對縫合齊、平整。焊接設備配有可編程控制器、焊采用穩速裝置的電機外殼焊機。

4、機殼

鋼管卷制機殼經過卷圓、焊接后，其圓度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精車雙止口工藝，則機殼工序可以取消。為了取消精車雙止口這道工序，保證機殼內孔尺寸的一致性，即保證止口尺寸的一致性，采用微量徑向擴張法對機殼進行。

深拉伸沖壓是一種特殊的沖壓方式，原理是靠壓力機和模具對機殼等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）。但深拉伸沖壓與常見的連續沖壓、單動沖壓還是有著較大的區別。拉伸方法得到的外殼，靈活性高，深度能夠任意切開，無須再行固定，快捷性是其他品種的外殼無法比擬的。

拉伸機殼在拉伸過程中應該注意哪些：

1、拉伸必定要在電機機殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能電機機殼內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等^廢品。

2、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條機殼的尺度變化，要選用適宜的夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的機殼更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

3、因毛條有阻熱發出效果，裝飾外表需求高的拉伸機殼必定要多上下前后翻轉，以利散熱均勻，減少因散熱不均結晶度不一然后發生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚拉伸機殼更要留意。

在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。

而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。

2、選用先進銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種先進可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；

3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

要滿足隔爆性能的要求，設計上必須具有下列特殊要求：

（1）耐爆性能。要求外殼體有足夠的強度和剛度來承受內腔的壓力。因此，設計時要選擇適當的材質和壁厚，保證外殼不損壞，也不允許產生^性變形，同時，隔爆接合面參數必須符合相關規定。

（2）隔爆功能。在設計電器外殼時，必須嚴格按照規定，選用適當的隔爆接合面結構參數、電纜引入裝置的方式、觀察窗透明件的密封結構形式、接線腔的電氣間隙和爬電距離，以便有效地阻止內部壓力向外殼周圍性混合物傳播。