許多制造商在焊接過程中并未遵循工藝紀律，從而允許工人隨意焊接。首先，在生產過程中低估了焊接技術。焊接施工廠的常見故障如下。

1.清除工作箱及其相鄰表面上的電線，油，鐵銹，水分和雜質。

2.使用堿性電極和助焊劑并徹底干燥。

3.使用直流反向連接和短弧焊接。

4.焊接前預熱以降低冷卻速度。

5.規范焊接。

6.煤渣。

7.當搭接面積較大時，可根據厚度和強度要求使用不同尺寸和數量的角焊縫或角焊縫。

在主流焊接機中，直流焊接機主要用于壓力容器鍋爐，管道等的制造中。交流焊機主要用于鋼板的焊接。

焊接工字梁：將法蘭焊接到工字梁上，壓接或火焰切割，然后修邊。殘余應力與H型鋼相似，但是在法蘭和腹板之間的接縫處的殘余拉伸應力可以達到屈服強度。

焊工有很多基本技能培訓。以下是電弧點火訓練，爐渣和鐵水培訓，填孔（洞）訓練和深蹲訓練，詳細介紹了焊工基本技能的培訓方法。

電弧點火模式：

手工電弧焊有兩種電弧放電方法，一種是非接觸式電弧點火，另一種是非接觸式電弧點火。非接觸電弧是指使用高頻電壓引起電極和焊件之間的氣體傳導電弧。該方法很少用于電極電弧焊接。接觸電弧點火在下面詳細描述。接觸電弧可分為劃痕法和沖擊法。

劃痕方法：首先將電極頭與焊件對齊，然后刮擦焊件表面的電極。在電弧點火期間，在金屬開始大量熔化之前，電極端部與焊接表面之間的距離保持在2-4mm，并且電弧可以穩定地燃燒。

如果電極和焊縫粘在一起，可以通過向左或向右搖動幾次來移除焊件。如果此時不能拆除焊件，應立即松開焊鉗以斷開焊接電路，并在稍微冷卻后拆下電極。

5.施焊場地周圍應清除物品，或進行覆蓋、隔離。 工作棚內明火作業必須備有滅火器材，并應有專人監護。

6.雷雨天時，應停止露天焊接作業。在焊接儲存過、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開;不可在封閉的容器或罐內焊接或切割。

7. 在焊接儲存過、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有孔口打開;不可在封閉的容器或罐內焊接或切割。

8. 焊接結束后應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災危險后方可離開。工作完畢，應將氧氣、瓶氣閥關緊，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火和其他危險后，方可離開操作地點。

焊工培訓之管道焊接注意事項與要求：

一、管道焊接時嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。每天，成千上萬的人和數百人聚集在一線的施工現場從事各種的施工工作。對鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時，焊縫內側應充氣或其他保護氣體，或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。

二、在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。在管子焊接時，管內應防止穿堂風。另外學習課程：機械制圖、機械原理與機械零件、電工電子技術、電力拖動與技能訓練、計算機輔助設計（CAD）、工廠電氣控制技術、微機原理與接口技術、可編程控制器（PLC）技術、交直流調速技術、機修鉗工工藝與技能訓練、數控機床故障檢測與維修等。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產生裂紋。

三、焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。