現(xiàn)代焊接

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當?shù)姆雷o措施。圖3所示作品采用的是手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼“染”上了一圈略帶漸變的色彩。焊接給人體可能造成的傷害包括觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

焊接系統(tǒng)的特點

1. 機械裝置點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。點焊機為了適應(yīng)焊接工藝要求，加壓機構(gòu)（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機構(gòu)，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態(tài)。2. 供電裝置主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。多數(shù)壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。3. 控制裝置控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監(jiān)測和處理。

激光焊接是一種現(xiàn)代的焊接方法。激光焊接的特 點是被焊接工件變形,焊接深度/寬度比高,熱影響區(qū)小,因此焊接質(zhì)量比傳統(tǒng)焊接方法高,它們在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛。激光焊接還具有不受磁場的影響,不局限于導電材料,不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產(chǎn)生X射線等優(yōu)點。隨著制造部門把自動化技術(shù)應(yīng)用到焊接過程,激光和計算機控制的結(jié)合能 夠更好更j確地控制焊接過程,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量[1] 。保證激光焊接的質(zhì)量,也就是激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制也已成為激光利用領(lǐng)域的重要內(nèi)容,包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器,通過電子計算機處理,針對不同焊接對象和要求,實現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質(zhì)量監(jiān)測等項目,通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實現(xiàn)自動化激光焊接。 激光可以用于對很多材料的焊接,碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進行焊接。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。一般來說,激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應(yīng)用也隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展而日趨廣泛,目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個領(lǐng)域[2] 。作者概括介紹激光焊接的原理,z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。

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近年來，焊接技術(shù)的進步也是非常明顯的，焊接效果的好壞也可以從這一方面了解到，使用的焊接機讓我們的焊接工作可以放心。全自動超聲波塑焊機的使用讓我們的工作可以放心，選擇可靠公司的設(shè)備是保證操作的步。那么，在使用塑焊機進行工作的時候，需要注意哪些細節(jié)呢?想要焊接質(zhì)量得到保證的話，那就一起來看看吧。為了提高焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而世界各國特別重視車間的技術(shù)改造。

1.超聲波接縫面積要符合一定要求。當超聲瞬間能量產(chǎn)生時，焊接縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法超聲焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離超聲焊接應(yīng)控制在6厘 米以內(nèi)。焊接技術(shù)自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿足當前工業(yè)中一切重要產(chǎn)品生產(chǎn)制造的需要。超聲焊接線應(yīng)控制在30--80絲之間為宜，臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。

2.超聲波熱阻要達到工件的熔點。超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，通過工件物質(zhì)分子進行傳導，超聲波聲波在固體中地傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當超聲波焊接通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當就大。激光器分類用于焊接的主要有兩種激光,即CO2激光和Nd:收稿日期:2007-12-30YAG激光。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。

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