帶式壓濾機的液壓系統主要的目的就是為設備提供動力。

帶式壓濾機獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸滾輪設計，處理量大、含水率低。優越的濾帶，濾液分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。

帶式壓濾機濾布糾偏氣缸原理：機臺分為上、下各一條濾布，每一條濾布邊緣裝置一支糾偏氣缸和二只方向控制閥，方向控制閥安裝在濾布左右兩側，糾偏氣缸則安裝在改變濾布行走高程之角度位置。當濾布行走產生偏移離位并碰觸后側方向控制同時，方向控制閥會將氣壓傳至氣缸之B孔，糾偏氣缸后退形成前側濾布比后側濾布松弛，濾布便會向前側移動，當濾布偏離后側方向控制閥，轉向碰觸前側方向控制同時，氣壓便切換至氣缸之A孔，斜偏氣缸前進形成后側濾布比前側濾布松弛，此即為濾布松邊，緊邊調整之原理。首先，要注重液壓系統，由于設備在工作過程中，會反重復復對濾板施壓，所以液壓系統會頻繁工作，并接受設備對濾板宏大的壓力，加上天氣酷熱，所以液壓器很容易過熱。

帶式壓濾機開機步驟：

1、加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統。

2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到規定的Mps值

3、啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶

4、啟動主傳動電機，使濾帶運轉正常

5、依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞；在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松；帶式壓濾機為移動式，安裝時不需固定，可安裝在畜糞池邊的水泥地平上，但空中懇求水平。濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

帶式壓濾機濾清器表面廠標字體印刷清晰，印刷用油漆質感好，為純白色。

1：內部設有旁通閥，保證任何狀態下都有足夠量的機油供應。

2：復雜的抑制回流設計，確保機濾中存有下次啟動所必須的機油，降低冷啟動時的磨損（所有正廠濾清器都有這一功能）。出廠前裝有保護袋，在接口處有潤滑黃油，墊片的密封材質好，橡膠件規矩。

3：濾紙材質根據所用機油專門研發，密度適中，確保機油的過濾性。

4：濾芯中的金屬通油網形態標準，保證機油通過量。

機架：為抵御機器在裝配、安裝和操作時對其產生的壓力，不會出現變形或撓曲，機架采用國標方鋼制造。外形尺寸:長*寬*高約(詳見參數表)。機架是焊接結構，采用適當磨削及加工焊接制成。機架應設計合理，容易檢測所有內部構件和監督脫水過程，便于常規保養、清潔及更換濾帶。如果作用的壓力超過污泥的許可壓力值，則污泥的橫向移動量將增大，在嚴重時將產生污泥滑移至帶外或后退現象。

濾帶：采用2條濾帶來完成污泥濃縮壓榨脫水過程，采用聚酯材質脫水網。濾帶能夠更換而無須將機架或其它壓濾機部件機械拆卸。