某化工制藥公司生產頭抱系列醫藥中間體，高濃度工藝廢水預處理 高濃度工藝廢水,含有較高濃度的無機鹽和有機氯(AOX)，對生物毒性較大，必須經過脫氯除鹽處理。 高濃度工藝廢水AOX濃度較高，AOX不但難以生化降解，而且對微生物有一定的毒性，本工程在車間內采用加熱水解辦法對其進行脫氯預處理。廢水中的大部分AOX能通過水解使之轉換成醇、醛、酮或酸等，可以提高其生物可降解性及可處理性，水解通常在堿性條件下進行，加熱可以加快水解反應的速度。實驗表明，控制在pH在12以上，溫度在8090 0C之間，在此過程中，AOX的去除率可以達到70%以上。 經過脫氯預處理的工藝廢水中尚含有較高濃度的無機鹽成分，對后期生物處理具有抑制作用，不宜接入污水處理系統，采取閃蒸脫鹽工藝，濃縮廢液外運焚燒處理或進行鹽的回收，餾出物經冷凝后進一步行采用零價鐵還原技術脫氯，小試及中試研究表明，對于中低濃度廢水的脫氯率可達到90%以上。 經上述脫氯、脫鹽處理的高濃度工藝廢水接入綜合廢水調節池。2.4.2混合工藝廢水預處理 經脫鹽除氯后的高濃度工藝廢水與其他中低濃度生產廢水一并接入到工藝廢水調節池進行水量與水質的調節。預處理工藝采用:催化Fe-C氧化還原—混凝沉淀一一03/H20:均相催化氧化聯合處理新工藝。催化Fe-C氧化還原:Fe-C微電解對混合化工廢水有較好的處理效果，實驗研究及工程應用表明，COD的去除效果可達到10-15%左右，同時，能有效的對AOX進行去除，有關實驗研究表明，AOX經過Fe-C微電解后生成相對應的醇、酸等物質，可提高廢水的可生化性。在此基礎上，在鐵屑中加入非均相催化劑后，處理效果有明顯的提高，且在酸性較弱的條件，取得同樣的處理效果。催化鐵氧化還原方法材料易得、成本低廉、能耗低，催化劑經連續運行不發生純化現象，只需一次性投資。混凝沉淀反應通過沉降廢水中的膠體物質及部分大分子有機物，有效的降低COD濃度，同時利用AOX在水中溶解度很小的性質，去除部分AOX污染物。相關試驗研究表明，混凝沉淀對該公司廢水COD和AOX的去除可分別達到10%和5%0 03/H20:工藝是高級氧化工藝(AOP)中的一種，它具有以下特點:(1)能產生大量非常活潑的經基自由基HO}，其氧化能力(2.80V)僅次于氟 它作為反應的中間產物，可以誘發后面的鏈反應;C2) HO}可以無選擇地直接與廢水中的污染物反應將其降解為二氧化碳、水和無害鹽，不會產生二次污染;(3)由于它是一種物理化學過程，很容易加以控制，以滿足處理需要，甚至可以降解10-9級的微污染物。03/H202氧化降解有機物的過程非常的高效。03/H20:工藝幾乎是所有高級氧化過程中有效的水處理方法，尤其是處理難降解的有機物。 臭氧在廢水處理中應用十分普遍，臭氧能氧化芳烴、鹵烴等難以生物降解的有機物，通過實驗表明，對該公司頭抱系列廢水的COD去除可達到15%以上，對有機氯的去除達到10% o采用以上聯合處理工藝后，使總的COD和AOX預處理效果分別達到達到20%-30%和10%,15%。有效降低高濃度工藝廢水中COD的同時，降低廢水的生物抑制性，提高廢水的可生化性，為后繼的生化處理及達標排放創造條件。 經過化學預處理的工藝廢水接入綜合廢水調節池，同生活污水混合，進行綜合處理。2.4.3綜合廢水物化+生化+物化處理 1,混凝沉淀預處理。混合廢水先經混凝一沉淀預處理，去除廢水中的膠體狀物質、非水溶性有機物及部分不可生化COD。出水自流入A2/O生化處理系統。2、生化處理。采用A2/。工藝，即廢水先經厭氧處理，然后進入兼氧一好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機污染物的生物可降解性，運行得當還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內進行分離，污泥一部分回流至厭氧池和兼氧池，剩余生化污泥接入污泥池。3、二沉池出水進入反應池，進行二級混凝沉淀，經加藥混凝后在終沉池中去除生化系統中生成的懸浮微生物和膠體顆粒，出水達標后經計量井排放。 4、為確保廢水達標，終配備一套臭氧催化氧化處理系統，二級混凝出水經氧化后排放。 5、生化剩余污泥和物化污泥泵入污泥池進行自然沉降濃縮，經濃縮后的污泥采用板框壓濾機壓濾，污泥池上清液和壓濾出水自流入綜合廢水調節池，濾餅外運處置。