6分鐘前 上海精餾塔供應商來電咨詢「多圖」[無錫寶德金裝備4e0dfa4]內容：

酒精精餾過程的生產方法及特點是什么?

酒精精餾與化工精餾過程不同點就在于它不僅是一個將酒精濃縮的過程,而且還擔負著把粗酒精中50多種揮發性雜質除去的任務,所以濃縮酒精和除去雜質的過程在酒精工業中稱為精餾.物料中的雜質基本上是在發酵過程中生成的,只有很少數的雜質是在蒸煮和蒸餾過程中生成的. 工業上生產酒精主要有兩種方法：發酵法和化學合成法. 工業上用得廣的是發酵法. 所謂發酵法就是指微生物細胞,在無氧條件下,進行無氧呼吸,將吸收的營養物質（淀粉質,糖質）通過細胞內酶的作用,進行一系列的生物化學反應,把復雜的有機物分解為比較簡單的生化中間產物,同時放出一定能量的過程,簡單地說,就是在無氧條件下,微生物將復雜的有機物轉變為簡單的產物的過程.

可溶性鈣鹽轉化成碳酸鈣垢在蒸餾過程中，可溶性有機酸鈣鹽與醪液中的可溶性碳酸鹽反應生成碳酸鈣垢：

CaA2 +Na2CO3=CaCO3↓+2NaA

CaA2+K2CO3=CaCO3↓+2KA

2.3.3 可溶性鈣鹽受熱分解生成難溶碳酸鈣垢在蒸餾過程中，可溶性鈣鹽受熱分解生成溶解度小的鹽垢：

Ca（H CO3）2 =CaCO3 ↓+H2O+CO2↑ Mg（HCO3）2 = MgCO3↓+H2O+CO2↑

前處理制漿工藝對醪垢的生成也有影響

在酒精生產中，前處理制漿工藝可分為干法、半干法、濕法及改良濕法等，其對醪液輸送、換熱、蒸餾等過程中的結垢及積料影響程度從小到大，依次為濕法、干法、半干法、改良濕法。在精餾操作中，被控變量多，可以選用的操作變量也多，它們之間又可以有多種不同組合。無論哪種制漿工藝，造成堵塔或換熱器效率下降的主要原因均為醪垢的積累，物料粒度則是次要原因。

酒精精餾塔

本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業的酒精回收，以利于降低生產成本，提高經濟效益，本裝置可將稀酒精蒸餾到90%-90%，成品酒精濃度要求高可加大回流比，.但相應產品降低，排放殘液含醇度≤3°，是回收酒精的理想設備，該設備設置有兩個進料可，低濃度從下面進料口，高濃度從上面進料口進料，進料濃度越低回流比愈大，進料濃度愈大回流比愈小。精餾塔系還實現了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調節的工藝操作方式，大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩定性。

精餾塔是提純用的,是直接與三諷氫硅或四接觸的設備,它的清潔程度直接關系到三氫硅或四的質量。（l）按提餾段指標的控制方案如果對釜底出料的成分要求高于塔頂出料，塔頂或精餾段板上溫度不能很好地反映組分變化和實際操作回流比大于幾倍1小回流比時，可采用提餾段控制。因此,它的清洗是非常重要的。新的精餾塔,在制造、儲存、運輸和安裝過程中會產生大量的污物。這些污物主要有油脂、軋制鱗片、氧化皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。 多晶硅生產對環境及設備的清潔要求十分嚴格,尤其是對精餾塔。