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酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產品。熱軋板和冷軋板經過去除氧化層、酸洗機組修整和精整后，其表面質量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間

熱軋板:強度較低，表面質量差(氧化、光潔度低)，但可塑性好。一般來說，中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點是:

1.良好的表面質量。與普通熱軋板相比，熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢，提高了鋼材的表面質量，便于焊接、涂油、噴漆

2.尺寸精度高。平整后，板材形狀可發生一定程度的變化，從而減少不平整的偏差

3，提高表面光潔度，增強外觀效果

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激光切割：利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。

激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。

1、激光汽化切割

利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。

激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

2、激光熔化切割

激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

通用性鈑金件

在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數控編程下料

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。

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鋼材加工的類型

鋼材深度加工按鋼材產業鏈延伸程度分為三大類，為：

(1)材料型深度加工

即深度加工后的產品仍屬于原材料性質，這類深度加工早已廣泛發展，故稱為傳統的鋼材深度加工。廣義上講，鋼材生產中凡將熱加工材經冷加工成材的產品均屬于材料型深度加工，如冷軋板帶、涂鍍層板帶、冷彎型鋼、焊接鋼管、焊接型鋼冷拔型鋼、鋼棒、銀亮鋼棒、線材制品(冷拔鋼絲、鋼鉸線、鋼簾線、鋼琴線、鋼絲繩、冷鐓鋼絲)等均屬于此類

(2)服務營銷型深度加工

即深度加工是為了使用戶更方便，為用戶提供中間產品使營銷增值，其典型為通用剪切配送服務或稱作營銷型鋼材加工配送中(包括通用的鋼卷儲存、定尺剪切，以及鋼筋矯直、剪切、彎曲、焊接等服務)與型加工配送中心。

(3)產業型深度加工

是鋼材業向下游產業的拓展，擁有自身的價值鏈，有獨立的發展空間，與鋼鐵業形成相關產業協同。 其本身已經是鋼材產品的基本用戶，而且與鋼鐵產品的其他終用戶產生直接的競爭。該類深度加工的典型如DI材制罐、鋼結構件、裝配式住宅、家具五金配件生產、集裝箱等。

從概念上講，上述三類鋼材深度加工均可認為是熱軋鋼材產業鏈的延伸，其分類反映了產業鏈延伸的程，也可以說是鋼材深度加工的程度。第三類鋼材深度加工程度深，已經延伸到鋼材終用戶，進入新的產業范疇。