脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋，進入下一輪脫臭。小型精煉油設備熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。

物理壓榨方式現(xiàn)在都是機械化了，榨油機器一種是螺旋榨油機，另一種是液壓榨油機。現(xiàn)在常見的物理壓榨就是使用螺旋榨油機榨油。

2.浸出工藝

化學浸出是用一種化學物質(zhì)把油弄出來，產(chǎn)油率比物理壓榨方式要高，但是但是用浸出法會使內(nèi)用萃取，無法保持植物容油原有風味，也存在隱患。用通俗點的講就是通過化學方式將油從原料中提取出來。

維護與保養(yǎng)

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產(chǎn)季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。