機(jī)械雜質(zhì)和水分的污染途徑基本相似，主要在運(yùn)輸、儲存中的容器沒有清理干凈，另外，導(dǎo)熱油系統(tǒng)沒有清洗干凈，系統(tǒng)內(nèi)仍存在鐵屑和焊渣。機(jī)械雜質(zhì)的存在會損壞導(dǎo)熱油系統(tǒng)的循環(huán)泵，也容易造成導(dǎo)熱油的結(jié)碳加速，給導(dǎo)熱油系統(tǒng)帶來較大的影響。建議用戶在使用導(dǎo)熱油前要進(jìn)行系統(tǒng)過濾，盡量清除系統(tǒng)中的機(jī)械雜質(zhì)。熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應(yīng)，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。導(dǎo)熱油設(shè)備使用一段時間后是需要進(jìn)行清洗的，尤其是循環(huán)系統(tǒng)管路中過濾器，如果發(fā)現(xiàn)過濾器不能正常使用，那就需要及時的進(jìn)行更換，這樣才不會影響導(dǎo)熱油設(shè)備的工作效率。

導(dǎo)熱油在日常使用過程當(dāng)中可能會由于以下原因而引發(fā)事故。

1、由于導(dǎo)熱油鍋爐超溫、超壓運(yùn)行，管道內(nèi)結(jié)焦導(dǎo)致爐管裂開，泄漏的導(dǎo)熱油進(jìn)入爐膛，引起危險(xiǎn)。

2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災(zāi)。

3、導(dǎo)熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點(diǎn)組分而導(dǎo)致自燃。

不同類型的導(dǎo)熱油會導(dǎo)致體系呈現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環(huán)境和毒性影響。導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命長。大部分導(dǎo)熱油運(yùn)用壽命不到10年，中位運(yùn)用壽命在20年左右。有些導(dǎo)熱油甚至運(yùn)用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進(jìn)程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點(diǎn)化合物濃度添加10%，則應(yīng)替換導(dǎo)熱油。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，并且會受熱分解，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基構(gòu)成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的添加意味著導(dǎo)熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時，應(yīng)仔細(xì)剖析防腐劑的成分，確認(rèn)導(dǎo)熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導(dǎo)熱油中添加防腐劑。