PVC管材生產線詳細介紹：

原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

擠出機部分：由于pvc管材設備錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；錐型雙螺桿擠出機,適用于PVC粉末，產量高，可達到1000公斤/小時。并實現排氣、脫水之目的。

擠出模頭部分：擠出模頭是管材成型的主要關鍵部件，本pvc管材生產線擠出模具由青島科豐源塑料機械有限公司設計，定型好，生產的管材質量高。

真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

翻轉卸料臺：翻轉動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻轉臺設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料翻轉的目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。

PVC排水管設備是一種專門用于生產PVC排水管的設備，其結構設計合理，質輕以及耗能量少，同時對環境也不會造成污染，因此所應用的范圍比較廣，隨著目前科技水平的不斷提升以及發展，使得 PVC排水管設備的技術也在得到不斷的提升，越來越深受廣大用戶的認可以及歡迎。 PVC排水管設備自動化程度強，不但能夠有效的降低人工勞動力，同時還能夠提升工作的效率，是很多企業選擇的一種管材生產設備。PVC落水管設備的構成：PVC落水管生產線是由操制系統、擠出機、模頭、定徑系統、牽引切割設備、打印機、翻料架或收卷機等構成。

產品特性：

1、 PVC排水管設備的主機主要是選擇錐型雙螺桿主機，這種主機能夠直接對粉料進行生產制作，不需要造粉，因此不但省時省力，同時還能夠有效的提升工作的效率；

2、 PVC排水管設備具有成熟的工藝技術以及模具，能夠達到同一時間擠出兩根或者是以上的管材；

3、 PVC排水管設備的螺桿料筒主要是精選的合金鋼作為材質制作而成，并且經過特殊的處理，使得 PVC排水管設備具有耐腐蝕以及抗磨性能。

PVC排水管設備簡介：

PVC排水管設備的螺桿選用獨特設計，，產品質量穩定；排水管設備的螺桿料筒選用38CrMoAL合金經滲氮處理，同時經過離子滲氮處理，耐磨性、抗腐蝕性更好，使用壽命更長。

PVC排水管設備超長距離真空定徑，生產的管材精度高、誤差小，有光澤、不變形。排水管設備擠出機冷卻選用風冷方式，溫度調節非常快。PVC排水管設備整體設計精美，裝機容量小、耗能少、無污染；排水管生產設備的電氣控制系統選用PLC電腦自動控制；擠出量高，熔融溫度低；螺桿設計，保證了率、高產量；高硬度、低噪音的斜齒輪設計使得性能更穩定，使用壽命更長；選用直流調速為標準設計，還能選配變頻調速與電磁調速；需要注意的是，在使用PVC管材生產設備之前，需要對其操作規程以及生產工序做好了解，以免早操作過程中，因為控制不當，則造成機械設備的損壞，所制作出的管材也是很不理想的。擠出不同的物料能選擇相應的擠出機。PVC排水管設備是青島科豐源塑機有限公司依據多年的設計生產經驗，結合國內外實際情況，研制出的塑料管材全自動生產線，從擠出機開始涵蓋所有的自動化單元及接口設備，整個塑料管材生產線實現從進料到成品的全線自動控制。