凈化廠房的注意事項(xiàng)包括：1.空氣處理：凈化廠房需要有良好的空氣處理系統(tǒng)，包括空氣過濾、通風(fēng)和空調(diào)等。2.清潔：凈化廠房需要定期進(jìn)行清潔，包括地面、墻壁、設(shè)備和工具等。3.防塵：凈化廠房需要有防塵措施，包括防塵門、防塵簾和防塵罩等。4.溫濕度控制：凈化廠房需要有溫濕度控制設(shè)備，以保證室內(nèi)環(huán)境的穩(wěn)定。5.人員管理：凈化廠房需要有嚴(yán)格的人員管理措施，包括人員進(jìn)出、更衣和洗手等。6.設(shè)備管理：凈化廠房需要有嚴(yán)格的設(shè)備管理措施，包括設(shè)備的清潔、維護(hù)和校準(zhǔn)等。7.消毒：凈化廠房需要定期進(jìn)行消毒，以防止微生物的滋生和傳播。8.安全：凈化廠房需要有嚴(yán)格的安全措施，包括防火、防爆和防靜電等。

凈化廠房是一種特殊的工業(yè)建筑，主要用于生產(chǎn)和儲存高純度、低污染的物質(zhì)。根據(jù)不同的使用需求和設(shè)計特點(diǎn)，可以將凈化廠房分為以下幾類：1.空氣潔凈室（AirCleaningRoom）：這種類型的凈化車間主要關(guān)注室內(nèi)空氣中懸浮顆粒物的去除和控制微生物的生長繁殖。其等級劃分依據(jù)“美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)FS209E”進(jìn)行區(qū)分，從FF6級別到別的P級不等。2.高塵環(huán)境(HighDustEnvironment)：這類凈化的目的在于控制微粒的數(shù)量及大小,通常使用的技術(shù)是過濾器(HEPA)。該類型的環(huán)境在半導(dǎo)體制造和其他高科技產(chǎn)業(yè)中廣泛應(yīng)用。其主要應(yīng)用場景為生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)生的塵埃較大時,如PCB（印刷電路板）行業(yè)等。3.無菌無塵室(Cleanroom/Classroom):該種類的特點(diǎn)是保持內(nèi)部環(huán)境的干凈與衛(wèi)生。這包括除去所有形式的生物體以防止產(chǎn)品被破壞或二次污染。4.超壓房間:在超壓房間里會維持一個高于大氣壓力的靜態(tài)正壓空間或者超過室外5-10Pa的壓力差。。

潔凈車間注意事項(xiàng)：1.凈化車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水。2.凈化車間內(nèi)嚴(yán)禁隨意丟棄垃圾和雜物。3.凈化車間內(nèi)應(yīng)保持清潔，定期進(jìn)行清潔和消毒。4.凈化車間內(nèi)應(yīng)保持適宜的溫度和濕度。5.凈化車間內(nèi)應(yīng)保持適宜的氣壓和通風(fēng)。6.凈化車間內(nèi)應(yīng)使用的凈化設(shè)備和工具。7.凈化車間內(nèi)應(yīng)使用的防護(hù)服和手套。8.凈化車間內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行檢測和維護(hù)。9.凈化車間內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行人員培訓(xùn)和考核。10.凈化車間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定。