焙燒工藝是生產(chǎn)陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板的重要工藝，直接影響陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板的質(zhì)量和性能。烘焙過程是怎樣的？讓我們把小編介紹給你。我們來看看下面的文章。　　陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板的焙燒過程需要高質(zhì)量的控制和調(diào)整。首先要保證高溫回轉(zhuǎn)窯燃油系統(tǒng)供油壓力的穩(wěn)定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫，要求的問題，從而實(shí)現(xiàn)燃油系統(tǒng)熱參數(shù)的穩(wěn)定性和可靠性。為了解決物料質(zhì)量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)克服了各種干擾，穩(wěn)定了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行，大大提高了焙燒質(zhì)量。　 　　陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板特性：　　1.耐磨損：氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達(dá)到HRA85以上，耐磨性能比錳鋼耐磨271.5倍；　　2.抗沖擊：增韌陶瓷配方確保陶瓷不易破碎，的球面設(shè)計(jì)以及緩沖層，可抵抗大塊物料沖擊；　　3.耐高溫：可以長期在0-250度運(yùn)行；　　4.耐酸堿：橡膠采用全新配方的耐酸堿橡膠，可抵抗弱酸及弱堿。

其實(shí)耐磨陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板是高溫?zé)频奶厥馓沾善Ｔ撘r板在市場上應(yīng)用廣泛，在制造過程中使用了大量的工業(yè)材料和金屬。由于這些材料和特殊的制造工藝，陶瓷板具有高耐磨性和高硬度的特點(diǎn)。本期我們將了解它的選購技巧，一起來看看吧。　　一、硬度方面　　耐磨陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板主要用于工廠的各種機(jī)械設(shè)備，不同的機(jī)械設(shè)備使用不同的陶瓷片。從硬度上選擇合適的陶瓷板，主要看機(jī)械設(shè)備放置在哪個部位。就切割機(jī)而言，工件附近使用的耐磨陶瓷片的硬度越大。機(jī)械設(shè)備的中部或尾部對陶瓷片的硬度要求略低。　　二、堅(jiān)固性和耐熱性來看　　耐磨陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板也可用于鋼鐵冶煉等工程設(shè)備。在這些類型的機(jī)械設(shè)備中，對耐熱性和堅(jiān)固性的要求非常高。由于這些機(jī)械設(shè)備經(jīng)常在高溫環(huán)境下工作，如果機(jī)械設(shè)備的某一部分不耐熱，在使用中就無法保證壽命，機(jī)械設(shè)備的使用壽命就會縮短。

陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板一體硫化，結(jié)合非常牢固。每塊陶瓷都有穿透式螺栓穿過底部鋼板，被牢固地焊接雙重保險。有用戶肯定要問了，既然它的用途廣泛，那么陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板的應(yīng)用領(lǐng)域都在哪些方面呢？

陶瓷橡膠復(fù)合耐磨襯板　　一、鋼鐵行業(yè)　　物料輸送系統(tǒng)：斗輪機(jī)圓盤、料斗和料倉、皮帶機(jī)擋板、臺車三通斗和接收料斗　　配料系統(tǒng)：混合料倉、混合圓盤、混合桶和造球盤　　燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下的選礦料斗、原料運(yùn)輸溜槽、旋風(fēng)除塵器和燒結(jié)系統(tǒng)管道、風(fēng)機(jī)葉輪　　二、水泥行業(yè)　　石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：斜槽、料斗和皮帶滾筒　　生料磨系統(tǒng)：選粉機(jī)導(dǎo)流葉片、選粉機(jī)錐體、立磨至旋風(fēng)筒、旋風(fēng)筒、燃料磨、分級機(jī)殼體、內(nèi)錐體、煤粉管道燃料磨