不銹鋼壓力容器封頭的研究

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

不銹鋼封頭產生裂紋的原因主要包括以下幾個方面:，封頭在車削直邊的過程中會產生加工硬化和第三種殘余應力。直邊部分的內表面承受大的拉伸應力并產生大的內應力。封頭廠安裝中型或者是大型不銹鋼封頭的時候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型不銹鋼封頭之上使用這種安裝技術是不切實際的，因為很多的時候，小型不銹鋼封頭是需要多次反復拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。車削直邊時冷旋壓工藝的旋壓速度過快，旋壓施加的壓力過高，冷沖壓工藝的沖壓速度過快，上下模之間的間隙控制不當，可能導致裂紋；第二，端口裂紋主要是由于坯料切割過程中切割面不平整和擠壓過程中應力集中造成的。三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，外力產生裂紋，此外，焊縫咬邊部分在頭部壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。

不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。其工藝流程為：液壓機初始位置→拉伸滑塊與壓邊滑塊一起快降→壓邊滑塊單獨快降→壓邊滑塊加壓→拉伸滑塊下行拉伸工件→保壓yan時及卸壓→拉伸滑塊壓邊滑塊回程→頂起旋轉裝置頂起工件→（工件移走后）頂起旋轉裝置退回。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析

脹形缺陷可以用液壓頂升法修復，但嚴重的脹形變形會導致頭部各區(qū)域應力水平不均勻，頭部各部分機械性能不均勻，不適合修復。過度燃燒缺陷可能導致金相組織的變化、材料機械性能的降低以及難以定義過熱、過度燃燒和燃燒。兩步方法是將頭坯在鼓式壓機和操作機上壓制成球形冠形，然后在紡紗機上翻轉頭坯，形成頭產品。建議報廢頭部。輕微的可以拋光和消除。劃痕和局部凹坑可以酌情拋光和修復。這些坑整周都無法修復，應該丟棄。

上梁內設有主油缸組件，拉伸滑塊和壓邊滑塊安裝在上梁和下梁之間，拉伸滑塊的上平面通過螺栓與主油缸組件連接，拉伸滑塊的下平面設有拉伸模具連接筒，連接筒由快換油缸夾緊， 壓邊缸安裝在拉伸滑塊內，拉伸滑塊下端通過法蘭與壓邊滑塊連接，壓邊滑塊內安裝有快換模圈裝置。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。 下橫梁內設有頂出旋轉裝置，用于拉伸完成后對工件進行頂出和旋轉加油，下橫梁的上平面設有活動工作臺及其升降夾緊裝置、定位裝置和配合檢測裝置。