套筒窯的煅燒原理及工藝特點(diǎn)

逆流煅燒和并流煅燒有機(jī)結(jié)合

石灰石在套筒窯內(nèi)煅燒過(guò)程中的一個(gè)顯著特點(diǎn)是逆流煅燒和并流煅燒同時(shí)進(jìn)行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個(gè)逆流操作的煅燒帶和一個(gè)并流操作的煅燒帶。

逆流煅燒

上燃燒室為不完全燃燒，助燃空氣供給不足，只有50%左右。在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下，不完全燃燒煙氣進(jìn)入上部料層與來(lái)自下方含過(guò)剩空氣的氣流相遇，使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒。堆料機(jī)在不斷旋轉(zhuǎn)，控制線(xiàn)路經(jīng)常被折斷，換成柔性較好的控制電纜后，效果也不理想。這個(gè)區(qū)域(從上燃燒室到上部?jī)?nèi)套筒下口平面)即為上部煅燒帶。在此區(qū)域內(nèi)其氣流方向與物料流動(dòng)方向相反，煅燒過(guò)程稱(chēng)為逆流煅燒。

在上、下燃燒室之間的區(qū)域?yàn)橹胁快褵龓?，中部煅燒帶亦為逆流煅燒?p>

石灰石也可用于制造玻璃、純堿等，煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石，用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害雜質(zhì)。農(nóng)業(yè)上，用生石灰配制石灰流黃合劑、波爾多液等；土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結(jié)構(gòu)、供給植物所需的鈣素；用石灰漿刷樹(shù)干，可保護(hù)樹(shù)木。石灰石經(jīng)粉碎研磨加工后可應(yīng)用于諸多領(lǐng)域，取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此近幾年來(lái)石灰石制粉加工行業(yè)逐步趨熱?；ば袠I(yè)利用石灰石的化學(xué)加工制成氯化鈣、亞硫酸鈣等重要鈣鹽。我國(guó)新疆地區(qū)石灰石儲(chǔ)量豐富，鑒于石灰石開(kāi)采的巨大經(jīng)濟(jì)價(jià)值，近年來(lái)就大力發(fā)展石灰石制粉加工行業(yè)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

保證煙氣脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，并且不影響原燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行是脫硫技術(shù)選擇必須要考慮的原則。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫裝置投運(yùn)率可達(dá)98%以上，并對(duì)燒結(jié)工況波動(dòng)引起的煙氣流量、溫度、SO2濃度變化具有很好的適應(yīng)性。

循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)需在流化床內(nèi)噴水，為脫硫反應(yīng)創(chuàng)造好的反應(yīng)條件，但從燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行情況來(lái)看，燒結(jié)煙氣量，溫度和SO2濃度一直在較大范圍波動(dòng)，使得流化床內(nèi)噴水量很難準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，水量過(guò)少，則反應(yīng)效率降低;水量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致流化床內(nèi)物料粘結(jié)和出口煙氣帶水，并造成后續(xù)除塵器的腐蝕、堵塞，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。實(shí)際生產(chǎn)中，配比大小要根據(jù)石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時(shí)間、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量變化而及時(shí)合理地調(diào)整，通常使用無(wú)煙煤的配比要比使用焦炭的配比高2%。同時(shí)，煙氣量的波動(dòng)也會(huì)影響到脫硫塔內(nèi)的流化狀態(tài)發(fā)生改變，影響脫硫效率和系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

脫硫石灰石粉制備流程如下：大塊狀石灰石經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將其送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量連續(xù)地送入磨粉機(jī)主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨，粉磨后的石灰石粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí)。符合細(xì)度的石灰石粉隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集。當(dāng)CO含量較高時(shí)，說(shuō)明燃料燃燒不完全，同時(shí)也是窯內(nèi)結(jié)瘤的一個(gè)特征。收集的石灰石粉成品經(jīng)出料口并由輸送裝置送入石粉倉(cāng)，以備脫硫使用。不合格的粒子經(jīng)被選粉機(jī)分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機(jī)研磨。整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，系統(tǒng)粉塵不外溢從而保證現(xiàn)場(chǎng)清潔。