固體中氮分析原理

鋼中的雜質(zhì)氮是在冶煉、加工等過程中由原材料及氣氛中吸入、殘留于鋼中造成的。在一定情況下，氮也作為一種重要的合金元素從中間合金或用滲入的方式加入。氮在鋼中的含量因冶煉方式、熱處理制度和鋼種的合金成份而變動，一般為 0.001%-0.50%，若經(jīng)氮化處理，鋼件表層的氮量可達(dá) 1%-6%。鋼中的氮絕大部分是與合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子狀態(tài)固溶于鋼中，較少數(shù)情況下，氮以分子狀態(tài)夾雜于氣泡中或吸附在鋼的表面。氮是一種形成穩(wěn)定奧氏體能力很強(qiáng)的元素，可在不降低塑性的前提下提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐腐蝕性。氮與鉻、鎢、鉬等元素形成彌散穩(wěn)定的氮化物后將極度地提高鋼的蠕變和持久強(qiáng)度。對鋼件表面滲氮處理得到高度彌散的氮化物層，可獲得良好的綜合力學(xué)性能。氮還影響鋼的電磁性能。如在硅鋼中，含有氮化鋁將導(dǎo)致矯頑力增大和導(dǎo)磁率降低，但利用硫化錳和氮化鋁的有利夾雜，可以穩(wěn)定地獲得大晶粒的高取向組織和高磁感的冷軋硅鋼片。氮對鋼液有不利影響，如使低碳鋼在提高強(qiáng)度和硬度的同時韌性降低，缺口敏感性增加，并產(chǎn)生蘭脆現(xiàn)象同時，當(dāng)?shù)枯^高時將使鋼的宏觀組織疏松，甚至產(chǎn)生氣泡，使熱或冷的變形加工發(fā)生困難。因此，對鋼中氮進(jìn)行測定和了解，為控制冶煉和加工工藝提供了技術(shù)參數(shù)指導(dǎo)，具有重要的意義。自從六十年代初 A.M.Baccemah 等人將脈沖加熱技術(shù)應(yīng)用于金屬中氣體分析以來，這種方法得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，利用該技術(shù)制成的氣體分析儀不斷完善并發(fā)展，逐步趨于智能化，簡便化。越來越多的實驗室都選用儀器來完成樣品的分析，避開化學(xué)法中配制溶液、選擇溶液等復(fù)雜操作。目前高溫合金、生鐵及鑄鐵、金屬功能材料等金屬中氮的檢測均采用脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法。脈沖加熱惰性氣體熔融熱導(dǎo)檢測法（JISG1228-86, ISO10720:1997）適用于鋼鐵中全范圍氮的測定。

鋼研納克ONH-3000脈沖紅外熱導(dǎo)氧氮?dú)浞治鰞x，獲得2013-2014儀器信息網(wǎng)，國產(chǎn)好儀器。第二屆中國鑄造行業(yè)鑄造裝備分行業(yè)排頭兵企業(yè)。中關(guān)村信用培育雙百工程百家具發(fā)展?jié)摿π庞闷髽I(yè)

。2013科學(xué)儀器行業(yè)具影響力國內(nèi)廠商等榮譽(yù)稱號。

鋼研納克O-3000脈沖紅外氧分析儀，在氮碳化物超細(xì)粉中氧的狀態(tài)分析方法，獲得國家技術(shù)發(fā)明獎四等獎。

鋼研納克牽頭制定和冶金標(biāo)準(zhǔn)方法：鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T 20123-2006；鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時間質(zhì)譜法（常規(guī)法）YB/T 4307-2012；鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融紅外吸收法GB/T 11261-2006

使用氧氮?dú)浞治鰞x的優(yōu)勢

使用氧氮?dú)浞治鰞x有很多優(yōu)勢呢，讓我來給你列舉一些：

準(zhǔn)確性和精度高：能夠準(zhǔn)確測定樣品中的氧、氮、氫含量，分析精度高。

快速分析：可以在較短的時間內(nèi)獲得分析結(jié)果，提高工作效率，一般分析時間為2分鐘左右。

自動化：現(xiàn)代的氧氮?dú)浞治鰞x通常具有自動化操作和數(shù)據(jù)處理功能，使分析過程更加簡單。

應(yīng)用廣泛：適用于各種領(lǐng)域，如金屬材料分析、化工、環(huán)保、能源等，能夠滿足不同行業(yè)的需求。

質(zhì)量控制和過程監(jiān)控：幫助監(jiān)測和控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

質(zhì)量監(jiān)控：氧氮?dú)浞治鰞x可以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。

這些優(yōu)勢使得氧氮?dú)浞治鰞x成為許多領(lǐng)域中不可或缺的分析工具，為科學(xué)研究、工業(yè)生產(chǎn)和質(zhì)量控制等提供了重要的支持。當(dāng)然，具體的優(yōu)勢還會根據(jù)不同的應(yīng)用場景和分析儀型號而有所差異哦。