泰格激光淬火加工——激光高頻機

激光淬火技術是利用聚焦后的激光束進射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點以上，當激光移開后，由于仍處于低溫的內層材料的快速導熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點以下，進而實現工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的大淬硬層深度可以達到2毫米以上。激光高頻機

泰格激光淬火加工——激光高頻機

缸筒局部淬火應用情況

缸筒材質為合金結構鋼35CrMoV，熱處理技術要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。

③產品表面不可碰劃傷。激光高頻機

泰格激光淬火加工——激光高頻機

如今開展激光熔凝解決的行業各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。激光高頻機

泰格激光淬火加工——激光高頻機

與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據不一樣的零件規格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規格的限定，因而，在許多工業生產行業中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規格與樣子及其激光加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光高頻機

泰格激光淬火生產加工——激光高頻機缸筒表面外型品質激光表面淬火后，缸筒淬火區無顯著的空氣氧化滲碳現象，表面表面粗糙度值較低，經磁粉探傷無損檢測技術后表面無細微裂痕現象。并經技術的檢驗方式檢驗缸筒淬火區沒有形變缺點造成。激光高頻機選中工藝主要參數所應用激光生產加工系統軟件為半導體材料激光器。工藝主要參數挑選為：較大功率P=4kW，掃描儀速率V=25mm/s，光點總寬B=10mm。激光高頻機

泰格激光淬火加工——激光高頻機

激光淬火，又稱激光相變硬化，它是以功率密度＜104W/cm2的激光束輻照經預處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點以上，在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來得及長大的情況下，一旦激光停止照射，通過基體的自身熱傳導作用迅速冷卻（冷卻速度可達104~106℃/s），實現自激淬火，形成表面相變硬化層。 激光高頻機