線切割原理是什么？

線切割是一種非常規加工工藝，它基于放電加工（EDM）原理，常用于硬質材料的切割，例如硬化工具鋼和硬質合金，可生產具有復雜幾何形狀的金屬零件。

線切割的基本工作原理可以用一張圖來說明。

線切割過程可以分為3個階段。

電極與工件之間形成電弧： 在線切割中，使用一根細且導電的金屬絲作為電極。電極與工件之間的距離非常小，但沒有直接的物理接觸。通過施加高電壓，形成電弧放電。

電弧產生高溫高壓區域：電弧放電產生的能量非常高，導致工件表面的金屬在瞬間受熱至高溫狀態。這個高溫高壓區域能夠使金屬表面發生蒸發和腐蝕。

金屬腐蝕和去除： 在高溫高壓區域，金屬會開始腐蝕和溶解。腐蝕的金屬顆粒被沖擊波沖走，從而實現對金屬工件的去除。電弧不斷地在電極和工件之間移動，使整個切割過程能夠在金屬表面上形成所需的形狀。

在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。

在線切割加工過程中，電極絲與工件之間通過脈沖電生火花放電，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工。由于使用的是絲電極，線切割只能進行輪廓切割加工。當工件與線電極間的間隙足夠小，被脈沖電壓擊穿時，兩者之間即產生火花放電，切割工件。通過數控裝置發出的指令，控制步進電動機驅動X、Y兩托板移動，可加工出任意曲線輪廓的工件。

附近線切割加工廠

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件3由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。 線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件），屬電加工范疇、電加工是所有金屬切割設備里特有的特種加工方式。附近線切割加工廠