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搪玻璃設備發展到今天仍然沒有被取代，反而向更多工業領域延伸，這都是因為是搪玻璃材料具有耐腐蝕、不粘、絕緣、隔離、保鮮等特性的魅力。

搪玻璃可以用作攪拌器，部件是攪拌槳，它的功能是制造容器內液體流型，也就是讓液體流動。不同的化學過程需要不同的液體流型，以達到工藝目的。

目前，標準搪玻璃攪拌器只有三種型式：

1.錨式（框式），屬徑向流弱攪拌，用于高粘度物料及物料傳熱及大顆粒結晶。

2.葉輪式（三葉后掠式），屬徑向流強攪拌，特點輸出性能強，排放量大，適用于較強的物料體積循環和低粘度物料的攪拌，特別適用于非牛頓型物料的攪拌。對混合、導熱、聚合、乳化、氣體吸收和懸浮的工藝過程有較好的效果。缺點是會在容器內形成上下二個液流區，對整體混合有一定影響。

3.槳式，徑向流型，屬慢速攪拌，主要功能是剪切，斜槳能產生一定軸向流，用于低粘度物料分散、小顆粒物料結晶操作。

這三種攪拌型式對廣大用戶來說，遠遠滿足不了他們的要求，千變萬化的搪玻璃攪拌工藝，需要不同結構形狀的攪拌槳葉以制造多種型式液體流型。

為防止水平同轉流，可在罐內裝擋板，也可將攪拌軸偏心或傾斜安裝，若把推進式葉輪與導流筒配合，則能得到規整的軸向流。相關內容：攪拌裝置附件—導流筒，使用擋板以及使葉輪傾斜或偏心安裝都將使葉輪排出流受到限制，增加了剪切作用，故推進式葉輪仍有相當部分的能量分配到剪切作用上。采用擋板或導流筒則軸向循環更強，排出性能明顯提高，因為它循環能力強，動力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合過程中應用體現它的優勢，在低粘度的液體傳熱、反應、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應用廣泛。

具體選型步驟分析：攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之明確任務，目的。設計的全部依據來源于攪拌的任務和目的。其基本內容應包括：明確被攪拌物料體系；攪拌操作所達到的目的；被攪拌物料的處理量（間歇操作按一個周期的批量，連續操作按時班或年處理量）；明確有無化學反應，有無熱量傳遞等，考慮反應體系對攪拌效果的要求。攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之了解物料性質。物料體系的性質是攪拌設備設計計算的基礎。物系性質包括物料處理量，物料的停留時間，物料的黏度，體系在攪拌或反應過程中達到的大黏度，物料的表面張力，粒狀物料在懸浮介質中的沉降速度，固體粒子的含量和通氣量等。攪拌機、攪拌器、攪拌設備選型之攪拌器選型。攪拌器的結構型式和混合特性很大程度上決定了體系的混合效果。

并且還因根據攪拌物質來選定攪拌器的型號。（如：攪拌固體物質，就因選用雙軸高速分散機，它的攪拌效率比單軸高速分散機更高。）因此，攪拌器的選型好壞直接影響著整個攪拌設備的攪拌效果和操作費用。目前，對于給定的攪拌過程，攪拌器的選型沒有成熟，完善的方法。往往在同一攪拌目的下，幾種攪拌器均可適用。此時多數依靠過去的經驗?；蛳嗨乒I實例分析以及放大極速的掌握程度。有時對一些特殊的攪拌過程，還需進行中試甚至需要模型演示過程才能確定合適的攪拌器結構型式。