尾礦干排工藝及相關設備與尾礦顆粒的粒徑分布一般尾礦 -200目60~80%

鉛鋅尾礦 -200目約80%

銅鎳尾礦 -325目60%

浮選金尾礦 -200目70%

焙燒金尾礦 -200目90%

拜耳法赤泥 -200目30~60

銅尾礦 -200目約60%

煤泥 -200目約80%

磁選鐵尾礦 -200目約60% 因素。

尾礦污泥處理設備采用相對獨立的控制系統，該系統不僅有計量泵、帶式壓濾機、輸送機聯動，而且有完善的保護裝置，設有濾帶跑偏限位裝置、水壓、氣壓等安全裝置。并設有急停開關，當出現緊急情況時，利用急停開關可使主機、輔機全部停止運行。當濾布糾偏裝置因故障不起作用，濾布跑偏超過限定位置時，利用急停開關可使主機、輔機即自動停止，避免損壞濾布，當水壓、氣壓達不到設定要求時，主機不能啟動。另外，中央控制室可隨時檢測傳來的故障信號。可以根據擁護對電氣系統的要求進行設計配套。

尾礦干排脫水篩組成結構：

1、篩箱：由數種厚度不同的鋼板焊制而成，具有強度和剛度，是篩機的主要組成部分。

2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網平整，達到正常篩分。

3、篩網：有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數種篩網。

4、振動電機(使用與維修方法詳見振動電機使用說明書)。

5、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘擰緊，特別是新篩機試用前三天、反復緊固，以免松動造成事故。

6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的重量，安裝時，彈簧垂直與地面。

7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。

尾礦干排主要工藝方式為：濃縮設備+脫水設備+輸送設備；工藝設備的選擇和輸送方式通過尾礦漿料的物料性質、比重、粒度分布、處理量等等指標參數以及現場地理環境條件確定。其主要意義在于緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，獲得綠色環保型礦山體系。

尾礦干排工藝采用的設備、技術、工藝具有創新性，為尾礦堆放及采空區的綜合治理開辟了嶄新的途徑。

尾礦脫水干排篩就是能夠移動的尾礦篩分設備，整機就是一條生產線，單機可完成給料、制砂尾礦處理、篩分、運輸功能，即時作業，隨時轉場，機身小巧，既方便運輸，又能夠節省占地空間，適用于現場不其他的跨區域制砂尾礦處理作業，比如建筑垃圾處理、基建工程制砂尾礦處理等等。

一些銅礦山的尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，可采用弱磁-強磁選技術對尾礦再選，礦選礦廠的尾礦進行磁選后，每年可從尾礦中收獲數萬t鐵精礦，價值數為萬元。其中尾礦中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等資源的非金屬礦物，還可通過現有的成熟工藝生產一種或若干種建筑材料，如水泥、灰砂磚、加氣砌塊或各種建筑磚等，含有的微量金屬成分還可制成微晶玻璃。

尾礦干排的方式

1 旋流器和脫水振動篩的組合 尾礦在通過旋流器濃縮之后，底流進入高頻振動脫水篩脫水，可以使尾礦含水量在16%以內，達到尾礦干排干堆的目的。這種方式效果好，投資少，效率快，是市場上實用的方式。

2 直接使用濃縮機械過濾，這種方式前期投入比較大，適用范圍較小，有些時候不能滿足生產效率或脫水程度。

尾礦干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是離心沉降，當待分離的兩相(或三相)混合液以一定壓力從旋流器給料口進入旋流器內后，產生強烈的三維橢圓型強旋轉剪切湍流運動。由于顆粒的密度不同，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒(或重相)經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出，從而達到分離分級的目的。