砂型鑄造（sand casting）：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

砂型鑄造工藝流程技術特點：

1、適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯yi的成形工藝。應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。

鑄造方法的介紹：

鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型鑄造、有機粘結劑砂型鑄造、樹脂自硬砂型鑄造、消失模鑄造等等。

公司擁有先進的從100噸到280噸壓鑄設備及相關配套的機械加工、沖壓、表面處理等設備，鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、發動機鑄鋁配件、儀表鑄鋁配件、機械鑄鋁配件等相關產品遠銷歐美及中東各國。

主要工藝的部分注意事項：

生產中，澆注時應遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為，提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的徹底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。

鑄件形狀為兩端截面大、中間截面小，如帶輪、槽輪、車床四方刀架等，為保證順利起模，應采用三箱分模造型。此時分模面應選在模樣的zui小截面處，而分型面仍選在鑄件兩端的zui大截面處，由于三箱造型有兩個分型面，降低了鑄件高度方向的尺寸精度，增加了分型面處飛邊毛刺的清整工作量，操作較復雜，生產率較低，不適用于機器造型，因此，三箱造型僅用于形狀復雜、不能用兩箱造型的鑄件生產。