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槽鋼剪切刃設計的基本依據是槽鋼成品道次的形狀。這種設計在槽鋼剪切過程中容易出現以下問題：

一、上下剪切邊腿的傾角與成品槽鋼的傾角基本相同，使剪切時腿基本同時受力，剪切力大，剪切邊穿得更快。一方面，腿被剪斷了。壓痕很嚴重。另一方面，剪切邊時效后，槽鋼剪切部分容易撕裂，出現毛刺較多的現象。

二是與槽鋼的腰部相比，由于剪切角度的影響，在剪切刀片磨損時，剪腿時剪切量變小，剪腿時從正常情況發生變化剪切到撕裂。,槽鋼腿端面容易產生毛刺。

三是槽鋼的兩個肩部比其他部位比較厚，所需的剪切力也較大，刃口磨損快，刃口使用一段時間。這部分磨損量比較大，導致肩部間隙較大，容易出現肩部塌陷。

老化或光化學反應的必要條件是表面成分能吸收輻射能； 其次，只有當分子吸收的輻射能大于分子鍵能時，涂層才會降解。 因為光的波長越短，它所包含的能量就越多。

根據上述理論，大氣環境中的老化是由于涂層分子在紫外波段吸收高于其分子鍵能的能量而導致涂層分子降解。 隨著涂層老化，基材逐漸脫落，涂層表面逐漸變得粗糙和失去光澤，粘合劑的損失會留下更穩定的顏料顆粒，這些顆粒作為未粘合的粉末留在涂層表面。 這個過程稱為破碎。

綜上所述，不同涂層厚度的聚酯的耐老化性能差異很大。 薄涂層的耐老化性能較差，普通厚度涂層的耐老化性能較好。

因此，依靠薄涂層來降低生產成本是行不通的，必然會帶來嚴重的質量問題。 同時也從側面表明，國外商在訂單合同中明確注明了涂層的厚度。

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Q345工字鋼施工中安全性設定,Q345工字鋼關鍵受不勻稱制冷造成的殘余應力.殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力,一般型鋼截面規格越多,殘余應力也越大.殘余應力雖是自相平衡的,但對鋼構件在外力作用下的特性還是有一定影響.如對形變,穩定性,等方面都會產生不利的功效;經過焊接以后,Q345工字鋼的內部非金屬夾雜物被壓成薄片,發生分層現象.分層使Q345工字鋼沿厚度方位受拉性能大大惡化,而且有可能在焊縫收縮時出現固層撕破.焊縫收縮誘發的部分應變常常達到屈服點應變的數倍,比載荷引起的應變大很多.

此外Q345工字鋼不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存有焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處焊接殘余應力較大，焊縫金屬通常處在三向應力狀態，增強了產生裂紋的概率，所以我們在施工操作中應提前預防才能夠。

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工字鋼金屬表面冷焊或加壓熔化后，金屬顆粒因相對速度而脫落并迅速氧化，均產生氧化銹粒，損壞金屬頁。 氧氣在微動中非常重要，但有些微動不需要氧氣。 熱鍍鋅接觸面可涂油脂，采取保護措施，減少矛盾，除氧。

工字鋼表面配合使用磷化效果更佳。 硬質合金、噴丸或冷拔也可用于增加外部強度。 為了降低工字鋼的脆性，將淬火后的工字鋼在適當高于室溫但低于650℃的溫度下長時間保持，稱為淬火。 為了獲得一定的強度和抵抗力，將高溫回火與回火相結合的過程稱為回火。

部分工字鋼淬火產生過飽和固溶體后，會長期保持在室溫或稍強的適中溫度，以提高合金的硬度、強度或磁性。 這種熱處理工藝稱為熱鍍鋅時效處理。 將壓力變形與熱處理有效緊密結合，使工件達到良好的強度和公差的方法稱為變形熱處理； 在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，可以防止工件氧化滲入。并能提高工件處理后的功能。